Glossar

Abgezogene Kantenmatrix	Etiketten, bei denen ein Teil des Bereichs um die Außenkanten des geschnittenen Blatts entfernt wurde.
Abzugsstärke	Maximale Stärke, oder Haltekraft, mit der ein Etikett vor der Trennung am Trägermaterial haftet.
Ambossschnitte	Schnitte, die sowohl das Oberflächenmaterial wie auch das rückseitige Trägermaterial des Etiketts durchdringen.
Aufnahme	Die mechanische Aktion, die der Drucker durchführt, um ein Blatt Material aus dem Fach zu entnehmen.
Ausschwitzen	Migration von Klebstoff weg von den Etiketten, kann Druckerverunreinigungen verursachen.
Basisgewicht	Gewicht in Pfund für eine bestimmte Anzahl von Blättern oder Karten in einem standardmäßigen Format für ein bestimmtes Material.
Biegefestigkeit	Auch als axiale Steifigkeit bezeichnet. Gibt an, wie gut das Material sich selbst stützen kann und beim Drucken eben und gerade bleibt.
Blindprägen	Vorgang, bei dem ein Bild nach unten in die Oberfläche des Etiketts oder der Karte gedrückt wird. Siehe auch Prägung .
Delaminierung	Die Ablösung von Etiketten vom Trägermaterial beim Drucken.
Eckenschild	Die Metalllasche an der Ecke der Papierzuführung, mit deren Hilfe der Drucker während der Aufnahme ein Blatt Papier vom Stapel trennt.
Einrollen	Verbiegen der Kante des Papiers während der Konvertierung aufgrund eines unscharfen Schneidmessers.
Einzelblatt	Einzelne Papierseite oder Karte.
Einzugsrolle	Die Rolle, die das Aufnehmen eines Blatts Material aus dem Fach unterstützt.
Einzugsrolleneinheit	Ein zahnradgetriebener Einzugsarm, der durch eine Ausgleichsfeder gespannt wird und mit dem der Drucker automatisch die Einzugskraft an die verschiedenen Arten des Druckmaterials anpassen kann.
Fäden	Kleine Kleberrückstände auf einem druckempfindlichen Material an Etikettenschnittkanten und Perforationen. Fäden weisen auf stumpfe Klingen hin und hängen mit der Scherfestigkeit des Klebers zusammen.
Faltung	Das Knittern von perforiertem Material, wenn es gebogen wird.
Fasergehalt	Das verwendete Material zur Produktion des Papiers. Die meisten hochwertigen xerografischen Papiere bestehen aus 100 Prozent chemisch zerfasertem Holz. Dieser Gehalt gibt dem Papier eine hohe Stabilität, sodass weniger Probleme bei der Papierzufuhr auftreten und eine höhere Druckqualität erzielt wird. Papier, das Fasern wie beispielsweise Baumwolle enthält, weist Eigenschaften auf, die sich negativ auf die Papierzufuhr auswirken können.
Faserrichtung	Die Ausrichtung der Fasern im Druckmaterial. Die horizontale Faserrichtung bedeutet, dass die Fasern entlang der Papierbreite verlaufen. Die vertikale Faserrichtung bedeutet, dass die Fasern entlang der Papierlänge verlaufen.
Feuchtigkeitsgehalt	Der Feuchtigkeitsgehalt im Papier, der die Druckqualität und den Papiereinzug beeinflusst. Bewahren Sie Papier in der Originalverpackung auf, bis Sie es verwenden. Dadurch wird die Zeit beschränkt, während der das Papier Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt ist, die das Papier schädigen können.
Fixieren	Druckerverfahren zum Schmelzen des Toners und Aufbringen auf das Druckmaterial.
Fixierungsgrad	Qualitative Messung der Haftung von Toner auf dem gedruckten Blatt.
Freigeben	Die Fähigkeit von Klebstoff, während des Druckvorgangs dem Ablösen von Etiketten zu widerstehen.
Glätte	Grad der Glätte des Druckmaterials. Wenn das Papier zu rau ist, lässt sich der Toner nicht korrekt auf dem Papier fixieren, sodass sich die Druckqualität verschlechtert. Wenn das Papier zu glatt ist, kann es zu Problemen beim Papiereinzug in den Drucker kommen. Die Glätte wird in Sheffield-Punkten gemessen. Niedrigere Werte geben ein glatteres Papier an.
Halbflüssig	Verfügt über Eigenschaften von Flüssigkeiten und Feststoffen.
Kalandrierung	Der Prozess, bei dem das Papier während der Produktion durch Metallrollen geführt wird, um die Oberfläche des Papiers zu glätten und einen Glanz zu erzeugen.
Kleber-Verunreinigung	Klebstoff löst sich vom Etikett, was zu Druckerverunreinigungen führen kann. Auch als Klebstoffverschmutzung bekannt.
Komplett abgezogene Matrix	Etiketten, bei denen der unnötige Teil des Schnittmaterials um die Etiketten abgelöst wurde, einschließlich des Teils zwischen den Etiketten, damit sich die Etiketten leichter vom Trägermaterial lösen lassen.
Konvertierung	Der Prozess, bei dem Basismaterial zu geschnittenen Blättern für spezifische Anwendungen weiterverarbeitet wird. Die Konvertierung umfasst das Zuschneiden des Basismaterials auf die richtige Größe, das Perforieren, das Stanzen und das Aufbringen von Tinten und Beschichtungen.
Laser-Perforationen	Kleine Perforationen (20 bis 30 pro Zoll), die wenig Papierstaub und Abfall erzeugen und normalerweise keine Verschachtelung verursachen. Auch bezeichnet als Mikro-Perforationen oder Daten-Perforationen.
Matrix	Nicht benötigte Ränder um prägegeschnittene Etiketten. Eine abgezogene Matrix ist eine Matrix, die entfernt wurde, damit sich die Etiketten leichter vom Trägermaterial lösen lassen.
Mikro-Perforationen	Siehe Laser-Perforationen .
Offset-Pulver	Ein Pulver, das bei manchen Druckprozessen aufgebracht wird, um die Tintentrocknung zu unterstützen.
Ölausblutung	Migration von Materialien aus der Unterlage oder der Klebeschicht nach außen zur Oberfläche. Dies tritt im Allgemeinen bei alten Materialien auf, oder bei Materialien, die extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt waren. Auch als Penetration, Durchbluten und Ausbluten bezeichnet.
Perforation	Reihe sehr kleiner Löcher oder Schlitze zur Vereinfachung des Abreißens. Siehe auch Laser-Perforationen .
Pergament-Finish	Ein Finish mit rauer Oberfläche, vergleichbar mit Eierschalen- und antiken Finishes. Ein Pergament-Finish ist verhältnismäßig saugfähig, sodass Tinte gut durchdringt.
Prägegeschnittene	Etiketten: Geschnittenes Material (an der Oberfläche), das auf dem Blatt einzelne Etiketten bildet. Die Schnitte durchdringen nicht das Trägermaterial. Karten: Prägeschnitte, um die gewünschte Form zu erstellen. Die Schnitte können das Material vollständig durchdringen, dies muss aber nicht der Fall sein. Siehe auch Verbinder .
Prägung	Prozess zur Änderung der Höhe der Oberfläche des Basismaterials durch Einprägen eines Bildes oder Designs mit einer Prägemaschine. Die Maschine verfügt über eine Rolle mit einem erhöhten Bild auf der Oberfläche. Wenn das Druckmaterial die Maschine durchläuft, wird das Bild in das Material eingedrückt. Siehe auch Blindprägen .
Rückseitige Schlitze	Auch als Schnitte im Trägermaterial bekannt. Schnitte durch die Rückseite des Trägermaterials. Diese Schlitze erhöhen die Gefahr von Kleberverunreinigungen.
Scherfestigkeit	Haftungsstärke des Klebers.
Schlichte	Zusätze, die auf Papier (intern oder extern) angewendet werden; sie verbessern die Offset-Druckqualität und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Flüssigkeiten.
Spritzer	Das Auftreten von schwarzen Flecken um ein gedrucktes Bild. Im Allgemeinen verursacht durch Probleme beim Bedrucken von Material, das zu schwer ist oder dessen Oberfläche Toner abstößt.
Stanzschnitt	Dicht aneinander liegende Schnitte ohne Zwischenraum. Dieser Schnitt durchdringt nicht das Trägermaterial. Bei Stanzschnittetiketten kann die Kantenmatrix möglicherweise entfernt worden sein, aber nicht zwingend.
Stapelung	Wie gut das Papier in der Ablage gestapelt wird.
Superkalandrierung	Ein Prozess, bei dem das Papier erhitzte, polierte Stahl- und komprimierte Baumwollrollen durchläuft, die das Material für ein hochglänzendes, poliertes Finish "bügeln".
Thermographie	Ein Druckverfahren, bei dem das Tintenbild oder Design über die Oberfläche des Basismaterials angehoben ist. Auch bekannt als Elektro-Thermographie.
Tintenverschmutzung	Übertragung von Tinte von einem Formular auf den Drucker-Einzugsmechanismus oder die Fixierstation. Kann zu Druckerverunreinigungen führen.
Toner	Das Material, das am Papier oder Druckmaterial anhaftet, um das gedruckte Bild zu erzeugen.
Treiberkante	Bei Druckern, die eine feste Referenz für die Zuführung von Papier zum Papierpfad verwenden (im Gegensatz zu Druckern, die das Papier im Pfad zentrieren), die Kante des Druckmaterials, die an der Hardware-Referenz anliegt und die von den Rollen im Drucker weitertransportiert wird. Bei den meisten Lexmark Druckern ist die Treiberkante bei einer Seite im Hochformat die linke Papierkante.
Verbinder	Kleine Bereiche entlang Perforationen oder Prägeschnitten im Oberflächenmaterial eines Etiketts (druckempfindliches Material) oder in Karten, die nicht durchgeschnitten sind. Verbinder stabilisieren die Form und verhindern das Einreißen an Perforationen und Prägeschnitten.
Versatz	Neigung der gedruckten Zeilen im Verhältnis zur Kante des Papiers aufgrund einer Abweichung der Papierbewegung durch den Drucker vom geraden Pfad.
Verschachtelung	Enges aneinanderhängen; verhaken; zusammenkleben.
Vordere Kante	Die Kante des Druckmaterials, die zuerst in den Druckerpapierpfad eingeführt wird.
Weiterverarbeiter	Druckmateriallieferanten, die aus dem Basismaterial vom Hersteller Einzelblattprodukte herstellen.
Wellen	Welligkeit oder Wölbung an der Kante des Materials, die im Allgemeinen auf Feuchtigkeit zurückzuführen ist.
Zonenbeschichtung	Platzieren von Kleber nur in ausgewählten Bereichen. Es sind keine Kleberflächen entlang der Kante der Etiketten zulässig. Auch bekannt als Klebermuster, musterbeschichtet, Trockenüberlappung, Trennung und streifenbeschichtet.
Zuführung	Wie gut das Material aus der Papierzuführung und durch den Drucker geführt wird.