Delaminaatio |
Tarrojen irtoaminen taustasta tulostuksen aikana. |
Etureuna |
Tulostusmateriaalin reuna, joka syötetään tulostimeen ensin. |
Kalanterointi |
Paperin siirtäminen metallirullien läpi valmistuksen aikana, jolloin paperin pinnasta tulee sileä ja kiiltävä. |
Kantovahvuus |
Tunnetaan myös palkkivahvuutena. Ilmaisee, kuinka hyvin materiaali tukee itseään ja pysyy tasaisena ja suorana tulostuksen aikana. |
Katkaistu arkki |
Yksi paperin sivu tai tarra-arkki. |
Kiinnitys |
Tulostimen prosessi, jossa väriaine sulatetaan ja kiinnitetään tulostusmateriaaliin. |
Kiinnitysaste |
Laadullinen mittaus väriaineen tarttuvuudelle arkkiin. |
Kohotus |
Materiaalin pinnan nostaminen leimaamalla kuva tai kuvio kuviointikoneella. Koneessa on rulla, jonka pinnalla on kohokuva. Kun tulostusmateriaali kulkee koneen läpi, kuva painetaan materiaaliin. Katso myös kohta Upotus . |
Konvertoijat |
Tulostusmateriaalin toimittajat, jotka hankkivat paperin valmistajalta ja muuntavat sen katkaistaviksi paperituotteiksi. |
Kosteuspitoisuus |
Paperin kosteuden määrä, joka vaikuttaa sekä tulostuslaatuun että paperinsyöttöön. Älä poista paperia kääreestään, ennen kuin otat sen käyttöön. Tämä vähentää paperin kosteuspitoisuuden muutoksia, jotka voivat vaurioittaa paperia. |
Kuitupitoisuus |
Paperin valmistuksessa käytettävä materiaali. Useimmat hyvälaatuiset kopiopaperit on tehty 100-prosenttisesta sellukuidusta. Tällainen paperi on tasalaatuista, jolloin paperinsyöttöhäiriöitä on vähän ja tulostuslaatu on hyvä. Jos paperissa on esimerkiksi puuvillakuituja, paperinsyöttöominaisuudet voivat huonontua. |
Kulmaohjain |
Paperilokeron nurkassa sijaitseva metallikieleke, joka auttaa tulostinta erottelemaan yhden arkin paperipinosta. |
Käpristyminen |
Materiaalin reunassa olevia aaltoja tai kaaria, jotka liittyvät yleensä kosteuteen. |
Laserperforoinnit |
Pieniä perforointeja (20–30 tuumaa kohti), jotka muodostavat vähän paperipölyä ja roskia eivätkä tavallisesti aiheuta sisäkkäisyyttä. Tunnetaan myös mikroperforointeina tai dataperforointeina . |
Leikkaus |
Tarrat: Materiaalin (tulostuspinnan) leikkaaminen yksittäisten tarrojen muodostamiseksi arkille. Leikkaukset eivät läpäise laineria. Kartonki: Muoteilla tehtyjä leikkauksia, jotka luovat haluttuja muotoja kartonkiin. Leikkaus voi läpäistä kartongin kokonaan tai sitten ei. Katso myös kohta Vahvikkeet . |
Leikkauslujuus |
Liiman yhtenäinen voima. |
Liimajuovat |
Pieniä liimapaloja paineherkän materiaalin päällä leikatuilla ja perforoiduilla alueilla. Juovat ovat merkkejä tylsästä terästä ja liittyvät liiman leikkauslujuuteen. |
Liimakontaminaatio |
Liiman siirtyminen pois tarra-arkista, mikä voi vahingoittaa tulostinta. Tunnetaan myös liimatartuntana. |
Läpileikkaukset |
Leikkaukset, jotka läpäisevät sekä tarra-arkin tulostuspinnan että lainerin. |
Matriisi |
Tarpeeton paperi tarrojen ympärillä. Poistettu matriisi helpottaa tarrojen irrottamista lainerista. |
Mikroperforoinnit |
Katso Laserperforoinnit . |
Mustekontaminaatio |
Musteen siirtyminen lomakkeesta tulostimen nostomekanismiin tai kiinnitysyksikköön, mikä voi vahingoittaa tulostinta. |
Muuntaminen |
Prosessi muuntaa perusmateriaalin katkaistaviksi paperituotteiksi tiettyjä käyttösovelluksia varten. Muuntaminen käsittää materiaalin leikkaamisen, perforoinnin sekä musteiden ja pintakäsittelyaineiden käytön. |
Nosto |
Tulostimen mekaaninen toiminta, joka poistaa yhden materiaaliarkin lokerosta. |
Nostorulla |
Rulla, joka auttaa materiaaliarkin nostamista lokerosta. |
Offset-jauhe |
Jauhe, jota käytetään joissakin tulostusprosesseissa musteiden kuivaamiseen. |
Ohjainreuna |
Tulostimissa, jotka käyttävät kiinteää viitettä paperin syöttämiseen (toisin kuin tulostimet, jotka keskittävät paperin radalle), tulostusmateriaalin reuna, joka sijoitetaan laiteviitteen viereen ja jota ohjaavat tulostimen rullat. Useimmissa Lexmark-tulostimissa ohjainreuna on pystysuuntaisen sivun vasen reuna. |
Peittyminen |
Perforoidun materiaalin rypistyminen, kun sitä taivutetaan. |
Perforointi |
Erittäin pienien reikien rivi, joka helpottaa paperin repäisyä. Katso myös kohta Laserperforoinnit . |
Peruspaino |
Tietyn vakiokokoisen paperi- tai materiaalimäärän paino paunoina (tai g/m2). |
Pinoaminen |
Kuinka hyvin paperi pinoutuu luovutusalustassa. |
Pohjustus |
Paperissa (sisäisesti tai ulkoisesti) käytettäviä lisäaineita, jotka parantavat offset-tulostuslaatua sekä nesteenkestävyyttä. |
Poistettu reunamatriisi |
Tarrat, joissa arkin ulkoreunan ympärillä olevan alueen osa on poistettu. |
Puolinestemäinen |
Sekä nesteen että kiinteän aineen ominaisuuksia. |
Pyöräytys |
Paperin reunan taittuminen muuntamisen aikana tylsän veitsen vuoksi. |
Roiske |
Mustien tahrojen näkyminen tulostetun kuvan ympärillä. Liittyy yleensä liian painavalle paperille tai väriainetta hylkivällä pinnalla varustetulle paperille tulostamiseen. |
Sisäkkäisyys |
Olla tiiviisti yhdessä, lomittua, tarttua toisiinsa. |
Superkalanterointi |
Prosessi, jossa paperi kulkee kuumennettujen, kiillotettujen teräs- ja puristettujen puuvillarullien läpi, jotka ”silittävät” materiaalin kiiltäväksi. |
Syisyys |
Kuitujen suunta tulostusmateriaalissa. Lyhytsyisyys tarkoittaa, että kuidut kulkevat paperin leveyssuunnassa. Pitkäsyisyys tarkoittaa, että kuidut kulkevat paperin pituussuunnassa. |
Syöttö |
Määrittää, kuinka hyvin paperi liikkuu lokerosta tulostimen läpi. |
Syöttörullakokoonpano |
Jousi- ja hammaspyöräkäyttöinen nostovarsi, jonka avulla tulostin voi automaattisesti säätää tarvittavaa nostovoimaa erityyppisille tulostusmateriaaleille. |
Takaleikkaukset |
Tunnetaan myös taustaviiltoina tai lainerileikkauksina. Leikkaa lainerin taustan läpi. Taustaviillot lisäävät liimakontaminaation mahdollisuutta. |
Tasaisuus |
Tulostusmateriaalin tasaisuusaste. Jos paperi on liian karkeaa, väriaine ei kiinnity paperiin kunnolla, mikä huonontaa tulostuslaatua. Jos paperi on liian tasaista, seurauksena voi olla syöttöhäiriöitä. Tasaisuutta mitataan Sheffield-pisteillä. Pienemmät arvot tarkoittavat tasaisempaa paperia. |
Tasaleikkaus |
Tarrat on leikattu samalle tasolle toistensa kanssa, eikä niiden välillä ole ylimääräistä aluetta. Tämä leikkaus ei jatku lainerin läpi. Tasaleikatuissa tarroissa voi olla reunamatriisi tai sitten ei. |
Termografia |
Tulostusprosessi, joka kohottaa mustekuvan tai -kuvion materiaalin pinnan yläpuolelle. Tunnetaan myös elektrotermografiana. |
Tihkuminen |
Liiman siirtyminen pois tarroista, mikä voi vahingoittaa tulostinta. |
Täysin poistettu matriisi |
Tarrat, joiden tarpeeton osa paperia tarrojen ympärillä, mukaan lukien osio tarrojen välissä, on poistettu, jotta tarrat on helpompi irrottaa taustasta. |
Upotus |
Kuvan painaminen tarran tai kartongin pintaan. Katso myös kohta Kohotus . |
Vahvikkeet |
Pieniä leikkaamattomia alueita tarran (paineherkän materiaalin) pintamateriaalin tai kartongin perforoinneissa tai leikkauksissa. Vahvikkeet vakauttavat lomaketta ja estävät repeytymistä perforointi- ja leikkauskohdissa. |
Vapautus |
Liiman kyky vastustaa tarran irtoamista tulostuksen aikana. |
Veliiniviimeistely |
Viimeistely, jossa on karkea, munankuorta muistuttava antiikkimainen pinta. Veliiniviimeistely on suhteellisen imukykyinen ja tarjoaa hyvät musteen läpäisyominaisuudet. |
Vetolujuus |
Enimmäisvoima tai pitovoima, joka tarralla on, ennen kuin se irtoaa lainerista. |
Vinous |
Vinot rivit suhteessa paperin reunaan – syynä paperin kulkeminen tulostimen läpi muussa kuin suorassa linjassa. |
Vyöhykepeitto |
Liiman sijoittaminen vain valituille alueille. Ei salli liima-alueilta tarrojen reunoille. Tunnetaan myös kuvioliimauksena, kuviopäällystyksenä, erottimena ja nauhapäällystyksenä. |
Väriaine |
Materiaali, joka tarttuu paperiin tai tulostusmateriaaliin ja luo tulostetun kuvan. |
Öljyvuoto |
Materiaalien siirtyminen kiinnitettävästä kerroksesta tai liimasta pinnalle. Tätä tapahtuu tavallisesti ikääntyneissä materiaaleissa tai materiaaleissa, jotka altistuvat äärimmäisille lämpötilamuutoksille. Tunnetaan myös penetraationa, läpivuotona ja vuotona. |