용지마다 특정 용도에 맞는 양식을 선택하거나 디자인할 때 고려해야 할 정량적 특성이 있습니다.
평량 은 용지 500장(한 묶음)의 파운드 단위 무게를 설명할 때 사용하는 용어입니다. 하지만 표준 용지 크기에 따라 무게가 결정되며, 이것은 구매한 크기가 아닐 수도 있습니다. 따라서 평량은 항상 쉽게 비교할 수 있는 것은 아닙니다. 한 묶음의 무게가 20 파운드인 17 x 22 인치 20lb 표준 크기 본드 용지를 예로 들어보겠습니다. 이 용지를 절단하여 8.5 x 11 인치로 용지 묶음을 4개 만들면 각 묶음은 20lb 본드 용지로 표시되겠지만 실제 무게는 5파운드에 불과합니다.
같은 용지의 무게가 24파운드라면 24lb 본드 용지라고 합니다. 24lb 본드 용지는 20lb 본드 용지보다 더 두껍고, 무겁고, 빽빽합니다. 용지가 더 두껍다는 것은 용지함에 넣을 수 있는 용지의 수가 줄어든다는 것을 의미합니다. 용지가 더 무겁고 빽빽해지면 일부 프린터에서는 용지 걸림 또는 급지 안정성 문제가 발생할 수 있습니다. 사용 중인 용지의 평량이 적당한지 확인하려면 프린터별 용지 지원 의 지원되는 용지 무게 표를 참조하십시오.
모든 평량이 동일한 표준 용지 크기와 관련이 있는 것은 아닙니다. 예를 들어 더 큰 기준 크기 용지를 기준으로 하면 70lb 용지가 40lb 용지보다 가벼울 수 있습니다. 제곱 미터당 그램(g/m 2 )의 미터법 측정 방법이 보다 일관되게 무게를 비교하는 방법이며 이는 국제 표준화 기구(ISO)에서 표준화하였습니다.
프린터는 다양한 스톡 무게를 수용할 수 있지만 재료가 지나치게 가볍거나 무거우면 인쇄 문제가 발생할 수 있습니다. 재료가 무겁고 두꺼우면 퓨저에서 충분히 빠르게 가열되지 않아서 인쇄 품질이 떨어질 수 있습니다. 또한 무게나 강성 때문에 급지 안정성이 떨어지거나 기울어질 수 있습니다. 반대로 재료가 가벼우면 빔 강도(강성도)가 낮아서 주름이 생기거나 프린터에서 걸림이 발생할 수 있습니다.
여러 가지 유형의 용지의 무게를 비교하려면 다음 표를 사용합니다.
|
미터법 환산(g/m 2 ) |
평량(lb/묶음) |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
본드지 431.8 x 558.8 mm (17 x 22 인치) |
오프셋 635 x 965.2 mm (25 x 38 인치) |
표지 508 x 660.4 mm (20 x 26 인치) |
카드용지 인쇄 571.5 x 889 mm (22.5 x 35 인치) |
Index Bristol 647.7 x 774.7 mm (25.5 x 30.5 인치) |
태그 609.6 x 914.4 mm (24 x 36 인치) |
|
|
카드 스톡 무게는 ±5%의 오차가 발생할 수 있습니다. |
||||||
|
60 |
16 |
40 |
18 |
23 |
33 |
37 |
|
75 |
20 |
51 |
28 |
34 |
42 |
46 |
|
80 |
21 |
51 |
30 |
36 |
44 |
49 |
|
90 |
24 |
61 |
33 |
41 |
50 |
55 |
|
100 |
27 |
68 |
37 |
46 |
55 |
62 |
|
110 |
29 |
74 |
41 |
50 |
61 |
68 |
|
120 |
32 |
81 |
44 |
55 |
66 |
74 |
|
145 |
39 |
98 |
54 |
66 |
80 |
89 |
|
160 |
43 |
108 |
59 |
73 |
88 |
98 |
|
175 |
47 |
118 |
65 |
80 |
97 |
108 |
|
200 |
53 |
135 |
74 |
91 |
111 |
123 |
|
215 |
57 |
145 |
80 |
98 |
119 |
132 |
|
255 |
68 |
172 |
94 |
116 |
141 |
157 |
|
260 |
69 |
176 |
96 |
119 |
144 |
160 |
|
300 |
80 |
203 |
111 |
137 |
166 |
184 |
스톡이 프린터를 통해 급지될 때의 방향에 따라 무거운 용지가 용지 경로에서 유연하게 회전할 수 있도록 가로결 또는 세로결로 절단해달라는 요청을 해야 할 수도 있습니다.
해당 프린터에서 지원하는 무게에 대한 자세한 내용은 이 문서의 개별 프린터 사양을 참조하십시오.
모든 프린터에는 인쇄 용지 치수 제한이 있습니다. 자세한 내용은 프린터 설명서를 참조하십시오. 이러한 한계를 극복하기 위해 인쇄된 출력물을 다시 디자인하는 경우도 있을 수 있습니다. 예를 들어 문서가 프린터에서 지원하는 최소 길이보다 짧으면 단일 용지에 두 문서를 배치할 수 있습니다.
Lexmark 프린터는 모든 산업 배출 규정 및 표준을 충족하거나 초과합니다. 일부 용지 유형 또는 그 밖의 용지에 연속적으로 인쇄할 때 가끔 인쇄하는 경우라면 문제가 되지 않는 가스가 발생할 수 있습니다. 프린터를 환기가 잘 되는 곳에 두도록 하십시오.
온도와 습도가 인쇄에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 인쇄 용지가 허용 범위 내에 있는 경우라도 (낮과 밤의 변화와 같은) 작은 변화가 급지 안정성에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
스톡이 원래 포장재에 싸여 있을 때 스톡의 상태를 조절하는 것이 좋습니다. 스톡이 새 조건에서 안정화되도록 인쇄 전에 스톡을 프린터와 같은 환경에 24~48시간 동안 보관합니다. 보관 또는 운송 환경이 프린터 환경과 크게 다른 경우에는 이 기간을 며칠 더 연장해야 할 수도 있습니다. 스톡이 두꺼우면 재료의 양이 많기 때문에 상태 조절 기간이 더 길어야 합니다.
스톡을 프린터에 넣을 준비가 되기 전에 스톡에서 포장재를 제거하면 스톡의 함수율이 고르지 않게 되어 스톡이 말리게 됩니다. 넣기 전에 말림이 3mm(0.125 인치)를 넘지 않게 하는 것이 좋습니다. 말림이 생기면 종이 라벨과 일부 통합 양식 같은 비교적 가벼운 재료에도 인쇄 문제가 생길 가능성이 높아집니다.
대부분의 라벨 제조업체에서는 18~24°C(65~75°F)의 온도와 40~60%의 상대 습도에서 인쇄할 것을 권장합니다. Lexmark 프린터는 15.5~32°C(60~90°F)의 온도와 8~80%의 상대 습도에서 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 권장 사항을 벗어난 환경에서 인쇄를 하면 용지 걸림, 급지 문제, 인쇄 품질 저하 및 라벨 사전 분배(벗겨짐)가 발생할 수 있습니다.
양식지 스톡의 경우에는 레이저 인쇄 과정에서 사용되는 높은 온도 및 압력이 반액체 및 휘발성 구성 요소에 적용됩니다. 양식지 잉크 및 색상은 프린터를 오염시키거나 유해 가스를 생성하지 않으면서 최대 225°C(437°F)의 온도와 25 psi의 압력을 견딥니다.
서모그래피 잉크는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 서모그래피 잉크는 왁스 같은 느낌이 나며 인쇄된 이미지가 인쇄 용지 표면 위로 돌출됩니다. 이러한 잉크는 녹아서 퓨저 어셈블리를 손상시킬 수 있습니다.
양식지 잉크는 프린터의 잉크 분진과 잉크 오염을 줄일 수 있도록 마모에 대한 저항성이 있어야 합니다. 양식지 영역 위에 인쇄하는 경우에는 잉크가 토너를 수용하여 적당한 퓨징을 보장해야 합니다.
모든 양식지 잉크가 완전히 마른 다음에 인쇄된 용지를 사용해야 합니다. 하지만 건조 속도를 높이기 위해 오프셋 분말이나 기타 이물질을 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 잉크가 잉크를 225°C(437°F)로 가열하는 프린터와 호환되는지 알아보려면 잉크 변환업체, 제조업체 또는 벤더에 문의하십시오.
천공이 있는 경우에 천공 줄은 양식의 각 가장자리에서 1.6 mm(0.06 인치) 되는 곳에서 멈춰야 합니다. 이렇게 하면 프린터 경로에서 양식이 분리되어 걸림이 발생하는 것을 피할 수 있습니다. 천공 위치는 초기 픽 강도에 영향을 줍니다. 천공이 가장자리에 가까워지면 용지 걸림의 빈도가 증가할 수 있습니다. 라벨과 같은 감압식 재료는 뒷면 소재 또는 라이너를 통과하는 천공의 수를 최소화합니다.
천공은 다림질로 인쇄 재료를 평평하게 만들어 양식의 중첩을 줄여야 합니다. 가장자리는 매끄럽고 깨끗하게 만들어야 하며 롤오버가 없어야 합니다. 레이저 천공 ( 마이크로 천공 또는 데이터 천공 이라고도 함)은 안정성이 더 우수하여 선호되는 방식입니다. 이와 같이 비교적 작은 천공은 대개 중첩되지 않고, 과도한 용지 먼지 및 이물질을 생성하지도 않습니다. 포장을 하기 전에 변환 과정에서 발생한 용지 채프 및 먼지를 제거해야 합니다.
천공 줄에서 천공이 텐팅 을 하거나 구겨지면 천공이 파손되어 용지 걸림이 발생할 수 있습니다. 텐팅은 기울기를 증가시키거나, 이중 급지를 일으키거나, 퓨징 전에 인쇄 용지에 토너를 번지게 만들어 인쇄 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다. 텐팅을 줄이려면 마이크로 천공을 사용합니다. 인쇄 용지가 프린터를 통과할 때 가볍게 꺾이는 경우에도 천공은 파손되지 않고 견뎌야 합니다.
다이커팅 은 라벨 또는 카드 스톡 디자인에 형태를 만드는 데 사용됩니다. 라벨을 디자인할 때 모든 모서리를 둥글게 만들어 라벨 박리를 방지하고 라이너를 통해 발생하는 컷(앤빌 컷)을 피하십시오. 백 스플릿 및 팝 아웃 창도 사용하지 않는 것이 좋습니다.
천공 또는 다이컷이 인쇄 용지 디자인의 일부인 경우에는 타이를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 절단되지 않은 작은 영역(대략 1.6 mm 또는 0.06 인치)은 인쇄 중에 형태를 안정화시키고 천공 및 다이컷의 찢김을 방지하는 데 도움이 됩니다.
소형 최종 제품을 만들거나 교차하는 다이컷 또는 천공이 있는 영역이 있는 경우에 디자인의 모서리에 타이를 만들면 안정성이 증가합니다. 타이는 천공 또는 다이컷을 따라 어디에든 배치할 수 있습니다. 감압식 제품에 타이를 사용하면 라벨이 프린터 안에 있는 동안 라이너에서 벗겨지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 타이는 라벨 디자인에서 접착제의 부적절한 릴리스 강도를 보상하는 데 사용할 수 없습니다.
일부 프린터에는 초기 프린터 모델에서 사용하는 모서리 보호물 시스템보다 안정적으로 용지를 급지하는 픽 롤러 어셈블리가 있습니다. 어셈블리에는 용지에 접촉하는 두 개의 롤러가 있습니다. 용지가 중첩되어 여러 장이 급지될 수 있기 때문에 이러한 영역에는 깊은 천공을 만들지 말아야 합니다. 중첩 및 텐팅을 일으킬 수 있는 천공은 용지 선단의 픽 롤러 영역 외부에 있어야 합니다. 이것은 모서리 보호물 시스템이 있는 프린터의 양식 상단에 남겨두라고 권장된 0.50인치의 공간과는 다른 것입니다. 중첩 문제를 피하려면 마이크로 천공을 사용합니다.
천공이 용지 선단의 0.12~0.91 인치 영역 밖에 있는지 확인합니다.
|
A |
픽 롤러 위치 |
|
B |
급지 방향 |
디보싱 및 엠보싱 용지는 사용하지 마십시오. 이러한 용지를 사용하면 중첩 및 이중 급지 문제가 발생할 수 있고 퓨징 프로세스에서 돌출된 이미지의 높이가 크게 낮아집니다. 엠보싱한 곳에 너무 가깝게 인쇄하면 인쇄 품질이 떨어지고 퓨즈 등급이 낮아집니다.
금속성 재료는 전도성과 전하 블리딩 능력 때문에 잉크든 다른 재료든 양식에 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 속성은 토너 전송에 간섭하여 인쇄 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다.
양식을 디자인할 때 양식의 상단과 하단에 8.38 mm(0.33 인치)의 비인쇄 영역과 양식 양쪽 측면에 6.35 mm(0.25 인치)의 비인쇄 영역을 포함시킵니다.
일반적으로 세로 방향이 선호되는 레이아웃이며 특히 바코드 인쇄에 선호됩니다. 바코드 인쇄에 가로 방향을 선택하면 용지 경로 속도에 변화가 생겨 간격이 변할 수 있습니다.