참고:  라벨이 벗겨지거나 박리되는 것을 방지하려면 레이저 프린터에 맞게 특수 설계된 라벨을 사용하십시오.

라벨 지침

• 용지 메뉴에서 용지함에 넣은 라벨 용지에 맞는 용지 크기, 유형, 질감 및 무게를 설정합니다.

• 대량으로 구매하기 전에 샘플을 라벨 용지에 인쇄해 보십시오.

• 레이저 프린터용으로 특수 제작된 라벨 용지를 사용하십시오.

• 뒷면 재질이 미끄러운 라벨 용지는 사용하지 마십시오.

• 접착면이 노출된 라벨 용지는 사용하지 마십시오.

• 라벨 전체를 사용하십시오. 용지 일부를 사용하면 인쇄 도중 라벨이 벗겨져 용지 걸림이 발생할 수 있습니다. 또한 접착제로 인해 프린터와 카트리지가 오염될 수 있으며 이러한 원인에 대해서는 프린터 및 토너 카트리지의 보증이 적용되지 않을 수도 있습니다.

• 라벨을 넣기 전에 앞뒤로 살짝 구부리고, 바람을 불어 넣고, 라벨 가장자리를 고르게 정돈합니다.

• 라벨 사이에 간격이 없는 라벨 용지만 사용합니다.

  

• 라벨을 대량으로 연속해서 인쇄하지 마십시오.

• 라벨이 액체에 저항할 수 있게 코팅이나 사이징을 적용한 라벨은 사용하지 마십시오.

• 프린터가 오염될 수도 있으므로 라벨은 프린터에 한 번만 통과시킵니다.

• 라벨의 끝이 먼저 들어가도록 라벨 용지를 넣습니다.

• 쉽게 말리는 경향이 있는 가로결 용지 대신에 세로결 용지를 사용합니다.

라벨 및 레이저 프린터에 관해 방대한 지식이 있는 벤더 또는 변환업체와 라벨 디자인을 검토하여 올바른 유형의 라벨을 사용하고 있는지 확인합니다.

해당 프린터의 라벨 지원에 대한 자세한 내용은 프린터별 용지 지원 을 참조하십시오.

라벨 구성 요소

라벨은 라이너, 접착제, 그리고 앞면의 세 가지 기본적인 부분으로 구성됩니다. 인쇄에 영향을 주는 마무리 코팅이 되어 있을 수도 있습니다. 라벨이 벗겨지는 것을 방지하려면 권장 라벨 디자인 지침을 따르십시오. 벗겨진 라벨 때문에 용지 걸림이 발생할 수 있습니다. 퓨저에서 용지 걸림이 발생하면 라벨 또는 접착제가 용해될 수도 있습니다. 이러한 라벨 구성 요소 각각에 적당한 재료를 선택하면 안정적인 인쇄에 도움이 됩니다.

라이너

라이너 는 캐리어 또는 뒷면이라고도 하며 라벨이 부착되는 재료입니다. 라이너는 프린터에 라벨을 통과시키고 급지 안정성에 직접적으로 영향을 줍니다. 라이너 무게와 구조는 사용한 인쇄 가능 페이스 스톡에 따라 달라집니다. 자세한 내용은 앞면(인쇄 가능한 스톡) 를 참조하십시오.

티슈 배킹, 일반 본드 또는 본드 유사, 다공성, 레이플랫 라이너가 좋습니다. 고속 레이저 프린터(분당 50페이지 이상)에서 사용하도록 만들어진 라이너에서는 적당한 결과가 나오지 않을 수도 있습니다.

라이너는 쉽게 구부러져야 하고 풀어놓았을 때 원래의 평평한 상태로 돌아가야 합니다. 구부러진 상태를 유지하는 형태는 용지 걸림을 일으키거나 용지의 가장자리를 손상시킬 수 있습니다. 이 구부러진 상태는 픽 롤러 어셈블리 대신 모서리 보호물을 사용하여 용지를 분리하는 초기 프린터 모델에 영향을 줍니다.

감압식 구조에 사용되는 일부 라이너 재료를 라벨 용지 라고 합니다. 라벨 용지는 한쪽 면에 코팅을 하거나, 캘린더링을 하거나, 수퍼캘린더링을 한 잉글리쉬 마무리(EF) 또는 기계 마무리(MF) 용지입니다. MF의 표면 매끄러움 정도는 다양합니다. 제조 중에 용지가 (습식 또는 건식) 롤러를 통과하는 횟수에 따라 표면의 매끄러움이 결정됩니다. EF는 코팅을 하지 않으며 외양은 저광택입니다. 라벨 용지는 이중 웹 폼 구조에 사용되는 재료처럼 감압 용지 제품용 앞면으로 사용할 수도 있습니다.

수퍼캘린더링 을 통해서는 미끄러울 수 있는 고광택 표면이 생깁니다. 일부 수퍼캘린더링된 라이너는 프린터에서 픽 및 급지를 안정적으로 수행하기 어렵습니다. 고속 레이저 프린터(분당 50페이지 이상)에 맞게 설계된 수퍼캘린더링된 라이너는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

일부 감압 구조에서는 크라프트 라이너 또는 표백한 라이너를 사용합니다. 크라프트 라이너는 황산염 펄프로 만들며 MF 또는 기계 광택(MG)을 합니다. 대부분의 MG 용지는 고광택 외양입니다. 고광택 표면은 기울기가 증가하고 프린터 급지 메커니즘을 안정적으로 다루기가 어려워집니다. 일부 크라프트 라이너에서는 허용 가능한 수준의 결과가 나타날 수도 있습니다. 하지만 크라프트 라이너를 사용하여 감압 구조에 대해 폭넓게 테스트를 하는 것을 강력하게 권장합니다.

티슈 배킹 또는 일반 본드 라이너는 프린터 내부의 토너 오염을 줄이고 급지 성능을 개선합니다. 미끄러운 비다공성 라이너는 급지가 더 어렵고 퓨저와 백업 롤에 토너 축적을 증가시킵니다. 거친 배킹은 용지 경로 마찰을 증가시켜 기울기 및 용지 걸림을 일으킬 수 있습니다. 라이너 앞면 재료의 용융 온도는 거의 225°C(437°F)에 달하는 퓨저 온도 견딜 수 있는 것이어야 합니다. 최대 3 mm(0.12 인치)의 스트리핑된 영역은 앞면 재료를 이러한 온도에 노출시킬 수 있고 퓨저에서 용해 또는 오염을 일으킬 수 있습니다.

라이너와 관련하여 용지 먼지 또는 채프가 과도하게 발생하면 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 변환 중에 라이너에서 용지 먼지 또는 채프가 과도하게 발생하면 재료와 함께 이물질이 포장에 포함되어 결국 프린터로 들어갈 수 있습니다. 이러한 속성도 프린터를 통해 공급되면 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 라이너에 대한 자세한 내용은 라벨 공급업체를 참조하십시오.

접착제

라벨 접착제에는 제거형, 영구형 및 반영구형(추운 온도)의 세 가지 기본 유형이 있습니다. 적절한 디자인을 사용하면 모든 유형을 프린터에 사용할 수 있습니다. 컷시트 라벨 프린터에는 일반적으로 아크릴 기반 접착제가 선호됩니다.

접착제와 관련된 주요 인쇄 문제는 프린터 및 카트리지 오염입니다. 접착제는 반액체이며 휘발성 구성 요소를 포함되어 있을 수 있습니다. 퓨저에서 용지 걸림이 발생하면 접착제가 녹아서 프린터 부품을 오염시키거나 가스를 배출할 수 있습니다. 접착제가 용지 경로 가이드, 드라이브 롤러, 차지 롤러, 광전도체 드럼, 전송 롤러 및 디택 핑거에 노출되지 않게 하려면 전체 라벨 용지를 사용하십시오.

부분 코팅 은 접착제를 필요한 곳에만 적용하는 것을 의미합니다. 종이 라벨 및 통합 양식에는 대개 부분 코팅을 사용합니다. 또한 라벨 용지 바깥쪽 가장자리 주변의 1 mm(0.04 인치) 너비 비접착 테두리에서도 좋은 결과가 도출됩니다. 해당 프린터에 대한 라벨 디자인에 대한 자세한 내용은 접착제 제조업체 또는 라벨 공급업체를 참조하십시오.

스톡의 바깥쪽 테두리에 있는 스트리핑된 가장자리 매트릭스 와 함께 우징 없는 접착제를 사용하면 접착제 오염 방지에 도움이 됩니다. 이 디자인의 경우, 용지를 참조 가장자리에 정렬할 때 손상이 발생하지 않도록 더 뻣뻣한 뒷면 재료가 필요합니다. 일반적으로 이 디자인에는 비닐 및 폴리에스테르 라벨이 잘 맞습니다. 어떤 뒷면에서 좋은 결과가 나타나는지 알아보기 위해 용지 및 이중 웹 디자인을 테스트해야 할 수도 있습니다.

라벨에 라이너에 계속 부착되어 있고 프린터에서 벗겨지지 않을 만큼 릴리스 강도가 적당한지 확인합니다. 접착제는 박리, 유해 가스 또는 라벨, 천공 또는 다이컷의 가장자리 주변에서의 우징을 일으키지 않으면서 최대 25 psi의 압력과 225°C(437°F)의 퓨저 온도를 견뎌야 합니다. 전단 강도는 접착제 스트링거를 막을 만큼 강해야 합니다. 자세한 내용은 라벨 제공업체에 문의하십시오.

앞면(인쇄 가능한 스톡)

용지, 비닐 및 폴리에스테르는 인쇄 부분에 사용되는 가장 흔한 소재입니다. 인쇄 가능한 스톡은 최대 225°C(437°F)의 온도와 최대 25 psi의 압력을 견뎌야 합니다. 자세한 내용은 라벨 공급업체를 참조하십시오.

인쇄 부분이 해당 프린터에서 만족스럽게 기능하는지 확인하기 위해 인쇄 부분을 주의 깊게 테스트하십시오.

마무리 코팅

종이가 아닌 라벨에 사용되는 마무리 코팅은 물 기반일 수도 있고 용제 기반일 수도 있습니다. 압력에 노출되거나 가열되었을 때 유해 가스를 방출하는 화학 물질이 포함된 마무리 코팅은 사용하지 마십시오. 마무리 코팅은 인쇄 품질, 급지 안정성, 그리고 앞면에 대한 토너의 부착에 영향을 줍니다. 마무리 코팅은 퓨저 손상을 막을 수 있도록 최대 225°C(437°F)의 온도와 최대 25 psi의 압력을 100밀리초 동안 견딜 수 있어야 합니다.

물 기반의 마무리 코팅은 용제 기반의 마무리 코팅보다 전도성이 높은 경향이 있으며 퓨징하기 더 어렵습니다. 일부 물 기반 마무리 코팅 및 무거운 라이너에서는 퓨즈 등급이 허용 수준 미만으로 떨어질 수 있습니다. 용제 기반 마무리 코팅은 물 기반 마무리 코팅보다 전도성이 낮은 경향이 있습니다. 비교적 무거운 라이너를 사용할 경우 일부 용제 기반 마무리 코팅이 되어 있으면 퓨즈 등급이 적절한 수준 내에 있게 됩니다.

라이너가 더 무거운 라벨에 마무리 코팅을 사용하면 인쇄 품질이 저하될 수 있습니다. 더 가벼운 라이너를 사용하면 스플래터가 덜 나타날 수 있습니다. 마무리 코팅이 해당 프린터에서 만족스럽게 기능하는지 확인하려면 라벨을 주의 깊게 테스트하십시오.

라벨 특성

라벨 용지를 구성하는 소재에는 인쇄에 영향을 줄 수 있는 다양한 속성이 있습니다. 휘발성 구성 요소가 라벨 재료에도 있고 접착제 자체에도 있습니다. 최대 160°C(320°F)까지는 라벨에서 휘발성 배출량이 최소화되는 것이 좋습니다. 끓는점이 낮은 휘발성 구성 요소가 퓨저에서 가열될 경우, 배출을 일으키고 프린터를 손상시킬 수 있는 증기를 배출할 수 있습니다.

양식지 잉크도 프린터 오염을 일으킬 수 있으며 라벨 용지의 한 면 또는 양면에 있을 수 있습니다.

라벨 용지를 대량으로 구매하기 전에 사용 중인 프린터에서 라벨을 다양하게 테스트하십시오.

스트리핑 가장자리 매트릭스가 있는 라벨에는 컷시트의 바깥쪽 가장자리 주위에 영역이 없습니다. 총 스트립 매트릭스가 있는 라벨에는 라벨 주변과 라벨 사이에 다이컷 스톡이 없습니다. 이 속성으로 인해 뒷면에서 라벨을 쉽게 벗겨낼 수 있습니다.

버트 컷 라벨은 사이에 추가 영역이 없는 서로에 대한 컷 플러시입니다. 스트리핑된 가장자리 매트릭스가 없는 버트 컷 라벨은 사용하지 마십시오.

다이컷 라벨은 각 라벨 사이에 비인쇄 영역을 두고 절단합니다. 최상의 결과를 얻기 위해 라벨의 가장자리, 천공, 다이컷에서 2.3 mm(0.09 인치) 이내에는 인쇄하지 마십시오.

버트 컷 또는 다이컷 라벨을 사용할 경우, 접착제 오염이 발생하지 않도록 하십시오. 라벨에는 다양한 수준 및 유형의 접착제와 다양한 라이너 재료 및 페이스 스톡 용지가 사용됩니다. 접착제는 모든 라벨 스톡에서 우징할 수 있습니다. 다이컷에 접착제 스트링거가 없는지 확인하십시오. 접착제 오염을 방지하려면 비접착성 테두리가 약 1 mm(0.04 인치) 이상인 패턴 접착제 또는 부분 코팅을 사용합니다.

부분 코팅을 사용하지 않는 경우에는 스트리핑된 가장자리 매트릭스를 사용하는 것이 좋습니다. 스트리핑된 가장자리 매트릭스는 페이스 스톡, 라이너 및 접착제 재료의 유형에 따라 달라집니다. 다음 표에는 스트리핑된 가장자리 매트릭스의 지침이 나와 있습니다.

용지의 가장자리에 접착제를 적용한 상태에서 컷시트 라벨을 사용하면 오염이 발생하고 프린터 및 카트리지 보증이 무효화됩니다.

부분 코팅을 하지 않은 감압식 재료를 사용할 때는 스트링거는 사용하지 않고 스트리핑된 가장자리 매트릭스는 사용하는 버트 컷 라벨을 선택합니다. 총 스트립 매트릭스가 최종 제품의 디자인에 있는 경우에는 인쇄한 다음 매트릭스를 제거합니다. 인쇄를 하기 전에 매트릭스를 제거해야 하는 경우에는 모든 모서리를 둥글게 만들어서 접착제가 노출되지 않게 합니다.

컷시트 종이 라벨

일반적으로 컷시트 종이 라벨은 프린터에서 잘 작동합니다.

용지가 액체에 저항하도록 코팅이나 사이징을 하면 토너 접착력이 줄어들고 토너가 퓨저를 오염시킬 위험은 증가합니다. 최소한 종이 라벨은 무게와 강성에서 20lb 건식 본드 용지와 같아야 합니다.

이중 웹 폼

이중 웹 폼을 구성하는 과정에는 두 가지 재료(대개 감압 용지와 본드 용지)의 롤을 합친 다음에 컷시트 제품으로 변환하는 과정이 포함됩니다. 이렇게 구성하려면 스트리핑된 가장자리 매트릭스가 필요합니다. 라이너는 프린터의 픽 포스를 견딜 수 있을 만큼 단단해야 합니다. 두 재료는 용지가 용지함에 평평하게 놓일 수 있을 만큼 얇아야 합니다. 두께 차이로 인해 재료가 양식의 선단 쪽으로 말려서 급지에 부정적인 영향이 생길 수 있습니다.

용지가 용지함에 평평하게 놓일 수 있도록 라벨 선단이 이중 웹 중복보다 두꺼운 편이 좋습니다. 라벨은 라벨 쪽이 용지함에서 아래로 향하도록 배치해야 합니다. 감압 영역이 먼저 프린터에 들어가도록 용지함에서 라벨의 방향을 지정합니다. 오버레이 영역이나 라벨 앞 또는 뒤의 어떤 곳에서도 라벨의 접착제가 노출되어서는 안 됩니다.

오버레이의 가장자리를 따라 최소 너비가 1 mm(0.04 인치)인 비접착성 스트립을 디자인하는 것이 좋습니다. 재료가 퓨저에서 미끄러지지 않게 하려면 접착제 연결부의 노출된 실리콘 영역을 거칠게 하는 널링을 하는 것이 좋습니다.

이중 웹 폼의 앞면은 대개 감압 용지 제품입니다. 따라서 종이 라벨에 대한 지침을 이중 웹 폼에 적용할 수 있습니다.

다음 다이어그램에는 권장되는 이중 웹 폼 디자인이 나와 있습니다. 비인쇄 영역은 프린터 모델에 따라 달라질 수 있습니다.

비닐 및 폴리에스테르 라벨

비닐 라벨은 특정 설계 매개 변수 내에서 잘 작동합니다. 비닐은 감열식이기 때문에 라이너는 여분의 열을 흡수하고 용해를 방지할 수 있을 만큼 두꺼워야 합니다. 총 스트립 매트릭스에서 접착제 오염이 발생할 수 있습니다. 라이너가 얇거나 당김 강도가 약하면 프린터 내부에서 라벨이 벗겨져서 프린터 서비스가 필요할 수 있습니다.

라이너 앞면의 용융 온도가 퓨저 온도보다 낮은 재료는 앞쪽과 뒤쪽 가장자리의 스트리핑된 영역이 급지 문제 때문에 최대 1.6 mm가 되어야 할 수도 있습니다. 퓨저 온도를 견딜 수 있는 재료로 라이너 앞면을 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 스트리핑된 영역을 3 mm에서 1.6 mm로 변경할 필요가 없습니다.

1.6 mm의 스트리핑된 영역을 사용하는 경우에는 이 1.6 mm의 허용 오차를 엄격하게 유지하는 것이 매우 중요합니다. 스트리핑된 영역이 1.6 mm보다 작은 경우에는 접착제 오염이 발생할 가능성이 높아집니다.

비닐은 비흡수성이기 때문에 토너 축적이 발생하며, 이 경우 퓨저에 특별한 유지 보수가 필요합니다. 프린터 유지 보수에 대한 자세한 내용은 프린터와 함께 제공되는 설명서를 참조하십시오. 우수한 토너 접착력을 위해 비닐에는 마무리 코팅이 필요할 수 있습니다. 비닐 라벨을 사용할 경우, 오일 퓨저 클리너를 설치해야 할 수도 있습니다.

폴리에스테르 라벨은 감열성이 비교적 낮지만 역시 비흡수성입니다. 폴리에스테르 라벨용 뒷면은 더 얇을 수 있지만 코팅 및 청소에 대한 요구 사항은 비닐 라벨과 비슷합니다.

통합 양식

통합 양식을 만들기 위해 변환업체에서는 핫 멜트 접착제를 사용하여 라벨 접착제 및 라이너를 원재료(일반적으로 종이)에 적용합니다.

오일 블리딩은 앞면의 탈색으로 알 수 있으며 이러한 양식에 문제가 될 수 있습니다. 또한 오일은 변환 프로세스가 진행되기 전에 롤에 있을 때 위쪽에서 라이너의 뒷면으로 이동할 수 있습니다. 양식이 미끄러워질 수도 있고 해당 프린터의 픽 메커니즘이 모든 용지를 용지함에서 프린터로 옮기지 못하게 될 수도 있습니다. 라이너의 뒷면에 오일이 있으면 걸림 및 급지 불량이 증가합니다.

이러한 양식의 접착제는 두 방향 또는 네 방향(두 가장자리 또는 네 가장자리의 비접착성 테두리)에서 패턴으로 나타나는 것이 일반적입니다. 네 가장자리 모두에 1mm(0.04 인치)의 비접착 테두리(부분 코팅)를 디자인하는 것이 좋습니다.

세로결 원재료를 사용하는 통합 양식에 인쇄를 할 때는 양식의 용지 부분이 프린터에 먼저 급지되도록 용지함에 양식을 놓습니다. 세로 왼쪽 가장자리를 향하도록 양식의 감압 부분을 배치합니다. 가로결 원재료를 사용하는 통합 양식의 경우에는 감압 부분이 프린터에 먼저 급지되도록 용지함에 양식을 놓습니다.

통합 양식의 고유한 구조 때문에 출력함에서 스태킹 문제가 발생할 수도 있습니다. 이러한 양식에서 스태킹 문제가 발생하면 마케팅 담당자에게 문의하십시오.

라벨 용지에 인쇄

전체 라벨 인쇄 전용입니다. 라벨이 없는 용지는 인쇄 중에 벗겨져서 용지 걸림이 발생할 수 있습니다. 또한 부분 용지를 사용하면 프린터와 카트리지에 접착제 흔적이 남을 수 있고, 이로 인해 프린터 및 카트리지 서비스 보증이 적용되지 않을 수도 있습니다.

라벨 용지를 프린터에 두 번 이상 통과시키지 마십시오. 이렇게 하면 접착제 때문에 카트리지 및 기타 구성 요소가 오염될 수 있습니다.

프린터 모델과 인쇄하는 라벨 용지의 수에 따라 라벨 인쇄에 특별한 프린터 유지 보수가 필요할 수도 있습니다. 라벨 인쇄에 대한 자세한 내용은 프린터별 용지 지원 을 참조하십시오.

유지 보수 절차

비닐 라벨에 인쇄할 때 인쇄 품질이 저하되기 시작하면 다음을 수행합니다.

1. 용지 5장에 인쇄합니다.

2. 약 5초 동안 기다립니다.

3. 다시 용지 5장에 인쇄합니다.

프린터 급지 안정성을 유지하려면 토너 카트리지를 교체할 때마다 이 청소 프로세스를 반복합니다.

양면 라벨 용지

라벨은 특수한 구조 때문에 양면으로 사용하지 않는 것이 일반적입니다. 하지만 특정 디자인, 구성 및 사용 지침을 따르면 라벨 용지의 양면에 인쇄할 수도 있습니다.

양면 인쇄용 종이 라벨을 개발할 때 변환업체는 라벨이 오염 또는 축적을 방지하도록 디자인되어 있는지 확인해야 합니다. 오염은 용지 급지 문제와 용지 걸림을 일으킵니다.

라벨 영역 주위에 비접착성 테두리가 있는 라벨 용지를 사용하는 것이 좋습니다. 릴리스 강도가 225°C(437°F)의 온도와 최대 25 psi의 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다.

필요에 따라 라벨 타이를 사용합니다. 이렇게 절단되지 않은 작은 영역(대략 1.6 mm 또는 0.06 인치)은 인쇄 중에 천공 및 다이컷에서 찢김이 생기지 않게 하고 라벨 용지를 안정화시키는 데 도움이 됩니다. 라벨 타이도 라벨이 프린터에서 미리 분배되는 것을 방지합니다.

라벨의 슬릿과 컷으로 인해 접착제가 프린터에 노출됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 슬릿 및 컷이 프린터의 양면 인쇄 또는 재구동 영역의 리브에 정렬되지 않게 라벨 용지를 배치합니다. 이렇게 하면 라벨 접착제와 프린터 사이의 모든 접점이 제거되어 프린터가 접착제에 오염되는 것을 방지할 수 있습니다. 자세한 내용은 참조 가장자리 정렬에 대한 기본 리브 패턴 디자인 지침 를 참조하십시오.

라벨의 끝이 먼저 들어가도록 라벨 용지를 넣습니다. 쉽게 말리는 경향이 있는 가로결 용지 대신에 세로결 용지를 사용합니다.

변환업체에서 양면 인쇄용 가로결 라벨 용지를 개발하는 경우에는 먼저 용지를 테스트해서 만족스럽게 작동하는지 확인합니다.

양면 라벨 용도로 사용하는 경우에는 퓨저 와이퍼를 설치해야 할 수도 있습니다. 이 와이퍼를 사용하면 프린터에서 종이 라벨의 양면에 인쇄할 수 있습니다. 해당 프린터에 와이퍼가 필요한지 여부를 확인하려면 프린터별 용지 지원 을 참조하십시오.

참조 가장자리 정렬에 대한 기본 리브 패턴 디자인 지침

• 기본 리브 패턴의 기능은 전송 중인 용지에 최적의 지원을 제공하는 것입니다. 용지가 특정한 표면에 접촉할 경우, 해당 표면에는 기본 리브 패턴이 포함되어 있어야 합니다.

• 급지 경로는 용지의 선단을 보조 표면이 아닌 기본 가이드 표면으로 안내해야 합니다. 이 정렬은 최상의 지원을 제공하는 가이드 표면에 용지의 선단에 대한 확실한 위치를 제공합니다.

• 용지의 선단이 기본 가이드 표면에 접촉했을 때의 입사각이 30°를 넘어서는 안 됩니다. 이 각도는 가이드에 대한 용지 스터빙을 없애주고 가이드에 의해 용지로 들어가는 에너지의 양을 줄여줍니다.

• 기본 리브 패턴은 리브 서포트가 용지의 가장자리로부터 3-10 mm(0.12-0.40 in.) 사이로 돌출되게 하는 것입니다. 봉투의 경우에 리브 서포트는 봉투의 가장자리로부터 2-10 mm(0.08-0.40 인치) 사이로 돌출되어야 합니다. 이 리브 서포트는 용지의 모서리를 뻣뻣하게 만들어 용지가 접혀서 프린터의 다른 표면에 닿지 않게 합니다. 또한 용지의 모서리가 용지 경로 리브의 내부 표면에 닿지 않게 해줍니다.

• 기본 리브 패턴은 어떤 리브도 용지와 봉투의 바깥쪽 가장자리 쪽으로 3 mm(0.12 인치)를 넘지 않도록 하는 것입니다. 이 리브 허용차는 용지의 가장자리에 지나치게 가까운 리브로 용지가 스터빙되지 않게 해줍니다.

• 기본 리브 패턴의 최대 리브 간격은 20 mm(0.79 인치)보다 커서는 안 됩니다. 이 간격으로 인해 용지가 시스템을 통과해 이동할 때 용지 선단이 평평하게 유지됩니다.