Этикетки или материалы, чувствительные к давлению, представляют собой многослойные материалы, содержащие различные сочетания лицевых поверхностей (сторон для печати), клейких веществ и съемных защитных пленок (подложек). Эти слои могут усложнить обработку толстых материалов.
Этикетки являются одним из самых сложных материалов для подачи и печати на любом принтере. Такие факторы, как нагрев, давление и прохождение через тракт подачи бумаги, делают печать на этикетках довольно сложной. Например, для процесса термического закрепления требуется температура около 225 °C (437 °F) и давление до 25 фунтов на кв. дюйм. Температура различается в зависимости от принтера. Ознакомьтесь с разделом для вашего принтера. Плотные этикетки могут поглощать тепло, что влияет на адгезию тонера и качество печати и приводит к расслоению.
В меню "Бумага" задайте тип, фактуру и плотность материала для печати в соответствии загруженными в лоток этикетками.
Перед закупкой больших партий этикеток выполните пробную печать на этих этикетках.
Печатайте на этикетках, специально предназначенных для лазерных принтеров.
Не печатайте на этикетках со скользкой подложкой.
Не печатайте на этикетках с выступающим клеящим покрытием.
Используйте целые листы для печати этикеток. При использовании нецелых листов возможно отслаивание этикеток в процессе печати и образование замятий. Кроме того, неполные листы загрязняют принтер и картридж клеем, что является основанием для аннулирования гарантии на принтер и картридж.
Перед загрузкой изогните стопку этикеток в разные стороны, пролистайте ее и выровняйте края.
Используйте только те листы с этикетками, на которых между этикетками нет промежутков.
Не печатайте большое количество этикеток постоянно.
Не используйте этикетки с покрытием или проклейкой, чтобы обеспечить устойчивость к воздействию жидкостей.
Пропускайте этикетки через принтер только один раз, так как это может привести к его загрязнению.
Загружайте листы стороной с этикетками к принтеру.
Используйте бумагу с продольным, а не поперечным расположением волокон, которая может легко скручиваться.
Ознакомьтесь с дизайном этикеток, или обратитесь к поставщику, обладающему обширными знаниями об этикетках и лазерных принтерах, чтобы убедиться, что вы используете правильный тип этикеток.
Подробнее о поддержке вашим принтером этикеток см. в разделе Поддержка бумаги принтерами .
Этикетки состоят из трех основных частей: подложки, клея и стороны для печати. Также этикетки могут иметь верхние слои, которые влияют на печать. Чтобы предотвратить отслаивание этикеток, следуйте рекомендациям по их размещению. Отслоенные этикетки могут стать причиной замятия. Этикетка или клей могут расплавиться, если лист застрянет в термоблоке. Выбор подходящих материалов для каждого из этих компонентов позволяет обеспечить надежную печать.
Подложка , также известная как носитель или подкладка, — это материал, к которому крепится этикетка. Подложка проводит этикетку через принтер и напрямую влияет на надежность подачи. Плотность и конструкция подложки варьируются в зависимости от используемого печатного материала. Подробнее см. Сторона для печати (печатный материал) .
Предпочтительными являются подложки из ткани, плотной бумаги, пористые и плоские. Подложки, предназначенные для использования с высокоскоростными лазерными принтерами (50 страниц в минуту или более), могут не обеспечивать приемлемые результаты.
Подложка должна легко сгибаться и возвращаться в исходное положение при отпускании. Бланки, которые остаются согнутыми, могут привести к замятию бумаги или повреждению краев листа. Такое сгибание может повредить принтеры более ранних моделей, в которых для разделения листов используется угловой захват, а не узел захватывающего валика.
Некоторые материалы подложки, используемые в конструкциях, чувствительных к давлению, называются этикеточными материалами . Этикеточные материалы представляют собой бумагу с машинной (MF) или матовой (EF) отделкой, каландрированную, суперкаландрированную или имеющую покрытие с одной стороны. Бумага с машинной отделкой имеет разную степень гладкости поверхности. Количество проходов бумаги через ролики (влажные или сухие) во время изготовления определяет гладкость поверхности. Бумага с матовой отделкой не имеет покрытия и низкоглянцевая. Этикеточные материалы также могут использоваться в качестве поверхностных материалов, чувствительных к давлению, таких как материалы, используемые в конструкции сдвоенных сетей.
Суперкаландрирование создает высокоглянцевые поверхности, которые могут быть скользкими. Некоторые суперкаландрированные подложки тяжело захватываются и подаются принтерами. Мы не рекомендуем использовать суперкаландрированные подложки, предназначенные для высокоскоростных лазерных принтеров (50 или более страниц в минуту).
Некоторые конструкции, чувствительные к давлению, используют крафт-лайнеры или отбесцвеченные подложки. Крафт-лайнеры изготавливаются из сульфатной целлюлозы и имеют машинную отделку или машинную гладкость (MG). Большинство видов бумаги MG имеют глянцевую поверхность. Глянцевые мелованные поверхности могут увеличивать перекос и тяжелее проходить через механизм подачи бумаги принтера. Некоторые крафт-лайнеры помогают достигать приемлемых результатов. Однако мы настоятельно рекомендуем тщательно проверять чувствительные к давлению конструкции, в которых они используются.
Тканевые или бумажные подложки уменьшают загрязнение тонером внутренней части принтера и повышают эффективность подачи. Гладкие, не пористые подложки труднее подаются и увеличивают накопление тонера в термоблоке и на резервном ролике. Грубая подложка может увеличить трение в тракте прохождения бумаги. Это может привести к перекосу и замятию бумаги. Поверхностный материал подложки должен иметь температуру плавления, которая позволяет выдерживать температуру термоблока почти 225°C (437°F). Поврежденный участок размером не более 3 мм (0,12 дюйма) может привести к воздействию этой температуры на поверхностный материал, что может привести к его расплавлению или загрязнению термоблока.
Чрезмерное количество бумажной пыли или мелких бумажных фрагментов на подложке может повлиять на качество печати. Если в процессе переработки подложка образует слишком много пыли или мелких бумажных фрагментов, возможно, мусор был упакован вместе с материалом и попал в принтер. При прохождении через принтер этот мусор также может повлиять на качество печати. Для получения дополнительной информации о подложках обратитесь к поставщику этикеток.
Существует три основных типа клея для этикеток: Съемный, постоянный и полупостоянный (холодная температура). Все типы, при правильном дизайне этикеток, можно использовать с принтером. Акриловые клеи, как правило, являются предпочтительными для печати листовых этикеток.
Основной проблемой, возникающей при печати, является загрязнение принтера и картриджей клеем. Клеи являются полужидкими и могут содержать летучие компоненты. В случае замятия бумаги в термоблоке клей может расплавиться, загрязнить компоненты принтера или выделить пары. Во избежание попадания клея на направляющие тракта прохождения бумаги, ведущие ролики, заряжающий ролик, фотобарабан, ролик переноса, а также на отделяемые крюки, используйте листы, полностью заполненные этикетками.
Зональное покрытие подразумевает нанесение клея только там, где это необходимо. Бумажные этикетки и встроенные формы обычно используют зональное покрытие. Кроме того, неклейкая граница в пределах 1 мм (0,04 дюйма) вокруг внешнего края листа с этикетками помогает достичь хороших результатов. Для получения дополнительной информации о дизайне этикеток для вашего принтера обратитесь к производителю или поставщику этикеток.
Матрица с бесклеевым краем вдоль внешней границы листа в сочетании с клеем, который не вытекает, помогает предотвратить загрязнение. Такая конструкция требует более жесткого материала подложки, чтобы предотвратить повреждение при выравнивании листа по опорному краю. Обычно для этой конструкции хорошо подходят виниловые и полиэстерные этикетки. Бумажным подложкам и сдвоенным сетям может потребоваться тестирование, чтобы определить, какие из них позволяют достичь хороших результатов.
Убедитесь, что прочность сцепления достаточна, чтобы этикетки остались на подложке и не отклеились в принтере. Клеи должны выдерживать давление до 25 фунтов/кв. дюйм и температуру термоблока 225°C (437°F) без расслоения, выделения опасных газов, расплывания по краям, перфорации или разделения этикеток. Прочность на сдвиг должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить выступание клея. За подробными сведениями обратитесь к поставщику этикеток.
Бумага, винил и полиэстер — это самые распространенные материалы, используемые в качестве печатных. Печатный материал должен выдерживать температуру до 225°C (437°F) и давление до 25 фунтов на кв. дюйм. За подробными сведениями обратитесь к поставщику этикеток.
Тщательно протестируйте печатный материал, чтобы убедиться, что он совместим с принтером.
Верхние слои небумажных этикеток могут быть на водной основе или на основе растворителя. Избегайте нанесения верхних слоев, содержащих химические вещества, которые при нагревании или давлении выделяют опасные пары. Верхние слои влияют на качество печати, надежность подачи и адгезию тонера к печатному материалу. Верхние слои должны выдерживать температуру до 225°C (437°F) и давление до 25 фунтов/кв. дюйм в течение 100 миллисекунд, чтобы предотвратить повреждение термоблока.
Верхние покрытия на водной основе обычно являются более проводящими, чем верхние слои на основе растворителя, и их сложнее расплавить. При использовании некоторых покрытий на водной основе и плотных подложек устойчивость к плавлению может оказаться ниже приемлемого уровня. Верхние покрытия на основе растворителей обычно имеют меньшую проводимость, чем покрытия на водной основе. У некоторых верхних покрытий на основе растворителя устойчивость к плавлению находится в допустимых пределах при использовании плотных подложек.
При использовании верхних покрытий на этикетках с более плотными подложками качество печати может ухудшиться. Использование менее плотной подложки уменьшит появление пятен. Тщательно протестируйте этикетки, чтобы убедиться, что верхнее покрытие совместимо с принтером.
Материалы, используемые для изготовления этикеток, имеют широкий диапазон свойств, которые могут повлиять на печать. Летучие компоненты находятся в этикеточных материалах и в самом клейком слое. Рекомендуется, чтобы летучие выбросы от этикеток при температуре до 160°C (320°F) были минимальными. Летучие компоненты, имеющие низкую точку кипения, создают выбросы при нагревании в термоблоке и выделяют пары, которые могут повредить принтер.
Заранее нанесенные чернила также могут вызывать загрязнение принтера. Они могут присутствовать на одной стороне листа с этикетками или на обеих сторонах.
Перед приобретением большого количества этикеток обязательно протестируйте их на совместимость с принтером.
Этикетки, у которых есть матрица с бесклеевым краем, не имеют обрезного материала вокруг внешнего края листового бланка. Этикетки, у которых есть матрица с полным удалением обрезного материала, не имеют обрезного материала вокруг этикеток и между ними. Это свойство позволяет легко отклеить этикетки от подложки.
Этикетки с квадратными углами располагаются вплотную друг к другу, без дополнительного пространства между ними. Не используйте этикетки с квадратными углами без матрицы с бесклеевым краем.
Этикетки фасонной формы располагаются между непечатаемыми областями. Для достижения наилучших результатов не печатайте на расстоянии менее 2,3 мм (0,09 ") от края этикетки и зоны перфорации, а также между линиями отреза этикеток.
При использовании этикеток с квадратными углами или фасонной формы следите за тем, чтобы не возникало загрязнения клеем. При изготовлении этикеток используются различные уровни и типы клея, а также различные материалы подложки и поверхностные материалы. Клей может протекать из всех типов этикеток. Убедитесь, что на линиях отреза нет следов клея. Чтобы предотвратить загрязнение клеем, используйте зональное покрытие или нанесите клей, оставив неклейкую границу толщиной около 1 мм (0,04 дюйма) или больше.
Если зональное покрытие не используется, рекомендуется использовать матрицу с бесклеевым краем. Матрица с бесклеевым краем зависит от типа поверхностного материала, подложки и клея. В следующей таблице приведены рекомендации по использованию матрицы с бесклеевым краем.
Тип материала для печати |
Общая плотность этикетки |
Снятие матрицы с края |
Расположение удаляемого материала |
---|---|---|---|
* Используйте нерастекающийся клей. |
|||
Бумага* (листовая форма или сдвоенная сеть) |
140-180 г/м 2 |
1,6 мм (0,0625 ") |
215,9 мм (8,5 ") на переднем крае 279,4 мм (11 ") на приводной кромке (сторона левого поля) |
Виниловые |
265-300 г/м 2 |
||
Полиэстер и другие поверхностные материалы |
Различается |
При использовании листов с этикетками клей, нанесенный на край листа, может загрязнить принтер и картридж и аннулировать гарантии на них.
При использовании материалов, чувствительных к давлению, без зонального покрытия, выберите этикетки с квадратными углами без выступающего клея, с матрицей с бесклеевым краем. Если в дизайне конечного продукта используется матрица с полным удалением обрезного материала, то выполните печать перед снятием матрицы. Если перед печатью необходимо удалить матрицу, скруглите все углы и убедитесь, что клей не выступает наружу.
Как правило, этикетки на листах бумаги нормально печатаются на принтере.
Покрытие или проклейка, нанесенные, чтобы сделать бумагу устойчивой к жидкостям, снижает адгезию тонера и увеличивает риск загрязнения термоблока. Бумажные этикетки, как минимум, должны быть эквивалентны по плотности и жесткости бумаге для ксерокопирования плотностью 20 фунтов.
Создание сдвоенных сетей включает в себя объединение рулонов из двух различных материалов (обычно бумаги, чувствительной к давлению, и плотной бумаги), а затем их преобразование в листовой материал. Для этой конструкции требуется матрица с бесклеевым краем. Подложка должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать силу захвата принтера. Эти два материала должны быть достаточно тонкими, чтобы лист ровно лежал в лотке для бумаги. Разница в толщине может привести к тому, что материалы будут скручиваться по направлению к переднему краю формы, что может отрицательно сказаться на подаче.
Чтобы лист лежал в лотке ровно, рекомендуется, чтобы ведущий край этикетки был плотнее наложения сдвоенной сети. Этикетку необходимо помещать в лоток лицевой стороной вниз. Расположите этикетку в лотке таким образом, чтобы чувствительная к давлению область подавалась в принтер первой. Этикетка не должна содержать клей в области наложения или в любом месте вдоль передней или задней части.
Рекомендуется оставить неклейкую полосу минимальной шириной 1 мм (0,04 дюйма) вдоль края наложения. Чтобы предотвратить соскальзывание материала в термоблоке, мы рекомендуем сделать накатку, которая укрепит силиконовую поверхность в месте клеевого соединения.
Лицевая сторона сдвоенной сети обычно представляет собой бумажный продукт, чувствительный к давлению, поэтому инструкции для бумажных этикеток также применимы к сдвоенным сетям.
На следующей схеме показана рекомендуемая конструкция сдвоенной сети. Непечатаемая область может варьироваться в зависимости от модели принтера.
A |
Передний край |
B |
Непечатаемая область |
C |
Перекрытие |
D |
Бумага |
E |
Область, чувствительная к давлению |
F |
Непечатаемая область |
G |
Опорный край |
H |
Бесклеевой край |
I |
Край подложки |
Виниловые этикетки хорошо печатаются в пределах указанных параметров дизайна. Виниловые этикетки чувствительны к высокой температуре, поэтому их толщина должна быть достаточно большой для впитывания избыточного тепла и предотвращения плавления. Матрица с полным удалением обрезного материала может вызвать загрязнение клеем. Тонкая подложка или низкая прочность на отрыв могут привести к отслаиванию этикеток внутри принтера, и что приведет к необходимости технического обслуживания.
Для материалов, у которых температура плавления поверхности подложки ниже температуры термоблока, может потребоваться удаление поверхностного материала с переднего и заднего края максимум на 1,6 мм, иначе возникнут проблемы с подачей. Рекомендуется, чтобы лицевая поверхность подложки была изготовлена из материала, способного выдержать температуру термоблока, это позволит избежать изменения бесклеевых участков с 3 мм до 1,6 мм.
При использовании бесклеевого участка размером 1,6 мм очень важно, чтобы допуск 1,6 мм был везде одинаковым. При бесклеевой зоне менее 1,6 мм высока вероятность загрязнения клеем.
Виниловые этикетки не впитывают жидкости, из-за этого тонер может накапливаться в термоблоке, и требуется особое обслуживание. Подробные сведения об обслуживании принтера см. в прилагаемой к принтеру документации. Для виниловых этикеток может потребоваться верхнее покрытие, чтобы обеспечить хорошую адгезию тонера. При печати виниловых этикеток может потребоваться установка очистителя термоблока.
Полиэстерные этикетки менее чувствительны к нагреву, но также не впитывают жидкости. Подложки полиэстеровых этикеток могут быть тоньше, однако, требования к покрытиям и чистке такие же, как и для виниловых этикеток.
Для создания комбинированных форм переработчик бумажных материалов использует клей горячего плавления для приклеивания подложки на базовый материал (обычно бумагу).
При использовании этих форм может возникать проблема просачивания пропитки, распознаваемая по обесцвечиванию лицевого материала. Кроме того, пропитка может проникнуть с верхней части на заднюю поверхность подложки, пока она находится на ролике, до выполнения процесса обработки. Формы могут быть скользкими, и механизм захвата принтера может быть не в состоянии переместить все листы из лотка в принтер. При попадании пропитки на заднюю часть подложки возникает вероятность замятия и сбоев подачи.
Клей обычно наносится на две или четыре стороны этих форм (область без клея на двух или четырех краях). Мы рекомендуем оставлять области без клея шириной 1 мм (0,04 дюйма) на всех четырех краях.
При печати на комбинированных формах с продольным расположением волокон, располагайте их в лотке таким образом, чтобы бумажная часть подавалась в принтер первой. Расположите чувствительную к давлению часть формы по направлению к левому краю в книжной ориентации. Комбинированные формы с поперечным расположением волокон необходимо располагать в лотке таким образом, чтобы в принтер сначала подавалась часть, чувствительная к давлению.
Благодаря уникальной конструкции комбинированных форм вы можете столкнуться с проблемами укладки в выходном лотке. При возникновении проблем с укладкой этих форм обратитесь к своему представителю по маркетингу.
Выполняйте печать только на полностью заполненных этикетками листах. Если на листах не хватает этикеток, то в процессе печати возможно отслаивание бумаги и образование замятий. Кроме того, неполные листы могут оставить следы клея на принтере и картридже. Это может привести к аннулированию гарантии на принтер и картридж.
Не загружайте этикетки в принтер более одного раза. Это может привести к загрязнению картриджа и других компонентов клеем.
В зависимости от модели принтера и количества печатаемых этикеток может потребоваться специальное обслуживание. Подробнее о печати этикеток см. в разделе Поддержка бумаги принтерами .
Если при печати на виниловых этикетках ухудшается качество, выполните следующие действия:
Выполните печать на пяти листах бумаги.
Подождите примерно пять секунд.
Еще раз выполните печать на пяти листах бумаги.
Чтобы принтер всегда правильно подавал бумагу, повторяйте эту процедуру каждый раз при замене картриджа с тонером.
Как правило, этикетки не используются для двусторонней печати из-за их особой конструкции. Тем не менее, печать на обеих сторонах листа этикеток может быть возможна при соблюдении определенных правил дизайна, конструкции и использования.
При разработке бумажной этикетки для двусторонней печати переработчик должен убедиться, что этикетка защищена от загрязнения и образования неровностей. Загрязнение приводит к проблемам с подачей бумаги и замятиям.
Мы рекомендуем использовать листы с неклейкой поверхностью вокруг этикеток. Убедитесь, что их прочность достаточна для того, чтобы выдерживать температуру 225°C (437°F) и давление до 25 фунтов на кв. дюйм.
При необходимости используйте связующие элементы. Эти небольшие неразрезанные участки (примерно 1,6 мм или 0,06 дюйма) придают прочность листу этикеток, а также предотвращают разрывы в местах перфораций и высечек во время печати. Также связующие элементы предотвращают преждевременное расслаивание этикеток в принтере.
Разрезы и высечки на этикетках способствуют попаданию клея в принтер. Для получения наилучших результатов расположите лист с этикетками таким образом, чтобы они не совпадали с выступами в устройстве двусторонней печати или в областях повторной подачи принтера. Это позволит исключить любые точки контакта между клеем и принтером, а также предотвратить попадание клея в принтер. Подробнее см. Рекомендации по расположению ребристых направляющих для выравнивания опорного края .
Загружайте листы стороной с этикетками к принтеру. Используйте бумагу с продольным, а не поперечным расположением волокон, которая может легко скручиваться.
Если переработчик использует бумагу с поперечным расположением волокон для двусторонней печати, сначала протестируйте лист, чтобы убедиться, что он вам подходит.
Для использования устройства двусторонней печати может потребоваться установка очистителя термоблока. Очиститель позволяет выполнять печать на обеих сторонах бумажных этикеток. Чтобы определить, требуется ли принтеру очиститель, см. раздел Поддержка бумаги принтерами .
Функцией ребристых направляющих является обеспечение максимальной поддержки носителя во время транспортировки. Если носитель касается определенной поверхности, то на этой поверхности должны находиться ребристые направляющие.
Тракт подачи должен направлять передний край бумаги к ближайшей, а не к дальней направляющей поверхности. Такое направление позволит расположить ведущий край бумаги по направляющей, которая обеспечит ему наилучшую поддержку.
Угол наклона ведущего края бумаги в месте касания ближней направляющей не должен превышать 30°. Такой угол позволяет бумаге не застревать на направляющих и уменьшает напряжение, передаваемое на бумагу.
Необходима опора, выступающая в диапазоне от 3 до 10 мм (от 0,12 до 0,40 дюйма) от края бумаги. Для конвертов опора должна выступать в диапазоне от 2 до 10 мм (от 0,08 до 0,40 дюйма) от края конверта. Эта опора предохраняет углы бумаги от сгибания и предотвращает захват других поверхностей в принтере. Она также предотвращает попадание углов бумаги на внутреннюю поверхность направляющей в тракте прохождения бумаги.
Ребристые направляющие не должны располагаться ближе 3 мм (0,12 дюйма) к внешнему краю бумаги или конвертов. Этот зазор предотвращает застревание бумаги на направляющей, которая находится слишком близко к краю бумаги.
Максимальное расстояние между ребрами направляющей не должно превышать 20 мм (0,79 дюйма). Этот зазор позволяет ведущему краю бумаги оставаться ровным при проходе через систему.
|