Etiketlerle ilgili yönergeler

• Kağıt menüsündeki kağıt boyutunu, türünü, dokusunu ve ağırlığını tepsiye yüklü etiketler ile eşleşecek şekilde ayarlayın.

• Büyük miktarlarda satın almadan önce etiketlere örnek yazdırın.

• Özel olarak lazer yazıcılar için tasarlanan etiketleri kullanın.

• Kaygan sırtlı etiket kullanmayın.

• Yapışkanı açıkta etiket kullanmayın.

• Tam etiket yaprakları kullanın. Bölünmüş etiket yaprakları yazdırma sırasında etiketlerin sıyrılarak çıkmasına ve dolayısıyla kağıt sıkışmalarına neden olabilir. Bölünmüş etiket yaprakları yazıcıya ve yazdırma kartuşuna yapışkan bulaştırarak yazıcının ve toner kartuşunun garantilerinin geçersizleşmesine neden olabilir.

• Etiket kenarlarını yüklemeden önce esnetin, havalandırın ve hizalayın.

• Yalnızca etiketler arasında boşluk olmayan etiket sayfaları kullanın.

  

• Sürekli olarak yüksek sayıda etiket yazdırmayın.

• Etiketleri sıvılara dayanıklı hale getirmek için kaplama veya tutkallama uygulanmış etiketleri kullanmayın.

• Etiketleri yazıcıdan yalnızca bir kez geçirin, aksi takdirde yazıcıya madde bulaşabilir.

• Etiket sayfalarını önce etiket ucu girecek şekilde yükleyin.

• Kolayca kıvrılma eğilimi gösteren kısa grenli kağıt yerine uzun grenli kağıt kullanın.

Doğru etiket türünü kullandığınızdan emin olmak için etiketler ve lazer yazıcılar hakkında kapsamlı bilgiye sahip bir dönüştürücü veya satıcı ile birlikte etiket tasarımlarını inceleyin.

Yazıcınıza yönelik etiket desteği hakkında daha fazla bilgi için bkz. Yazıcıya özgü kağıt desteği .

Etiket bileşenleri

Etiketler üç temel parçadan oluşur: kaplama maddesi, yapışkan ve ön yüz. Etiketlerde yazdırmayı etkileyen üst kaplamaları da bulunabilir. Etiketlerin soyulmasını önlemek için önerilen etiket tasarımı yönergelerine uyun. Soyulan etiketler sıkışmalara neden olabilir. Ayrıca, ısıtıcıya sayfa sıkıştığında etiket veya yapışkan eriyebilir. Bu etiket bileşenlerinin her biri için uygun malzemelerin seçilmesi yazdırmanın güvenilir olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Kaplama maddeleri

Taşıyıcı veya destek olarak da bilinen kaplama maddesi , etiketin üzerine yapıştırıldığı malzemedir. Kaplama maddesi, etiketi yazıcının içinde taşır ve besleme güvenilirliğini doğrudan etkiler. Kaplama maddesi ağırlığı ve yapısı, kullanılan yazdırılabilir yüzey kağıdına değişir. Daha fazla bilgi için bkz. Ön yüz (yazdırılabilir kağıt) .

Doku astarlı, düz yazı kağıtlı, düz yazı kağıdına benzer kağıtlı, gözenekli veya tam açılan sayfalı kaplama maddeleri tercih edilir. Yüksek hızlı lazer yazıcılarla (dakikada 50 sayfa veya daha fazla) kullanıma yönelik olan kaplama maddeleri kabul edilebilir sonuçlar vermeyebilir.

Kaplama maddesinin kolaylıkla bükülmesi ve bırakıldığında orijinal düz halini geri alması gerekir. Bükülmüş şekilde kalan formlar kağıt sıkışmalarına neden olabilir veya sayfanın kenarına zarar verebilir. Bu bükülme, sayfaları ayırmak için alma silindiri grubu yerine köşe siperi kullanan daha eski yazıcı modellerini etkiler.

Basınca duyarlı yapılarda kullanılan bazı kaplama maddesi malzemelerine etiket kağıtları adı verilir. Etiket kağıtları; perdahlanmış, ince perdahlanmış veya tek tarafı kaplanmış standart (MF) veya mat saten baskı kağıtlarıdır (EF). MF'lerde çeşitli yüzey düzgünlüğü seviyeleri bulunur. Kağıdın üretim sırasında silindirden geçme sayısı (kuru veya ıslak şekilde) yüzey düzgünlüğünü belirler. EF kaplamasızdır ve düşük parlaklıkta bir görüntüsü vardır. Etiket kağıtları, ikili web formları yapısında kullanılan malzemeler gibi basınca duyarlı kağıt ürünler için ön yüz olarak da kullanılabilir.

İnce perdahlama , kaygan olabilecek parlaklığı yüksek yüzeyler üretir. Yazıcıların, bazı ince perdahlanmış kaplama maddelerini güvenilir şekilde alıp beslemesi zordur. Yüksek hızlı lazer yazıcılar (dakikada 50 sayfa veya daha fazla) için tasarlanmış ince perdahlanmış kaplama maddelerini önermeyiz.

Bazı basınca duyarlı yapılar ambalaj kağıtlı veya beyazlatılmış kaplama maddeleri kullanır. Ambalaj kağıdı kaplama maddeleri sülfat hamurdan yapılır ve MF veya makine perdahlıdır (MG). MG kağıtların birçoğu parlaklığı yüksek bir görüntüye sahiptir. Parlaklığı yüksek perdahlı yüzeyler eğriliği artırabilir ve yazıcı besleme mekanizmasının bunları güvenilir bir şekilde işlemesi daha zordur. Bazı ambalaj kağıtlı kaplama maddeleriyle kabul edilebilir sonuçlar elde edilebilir ancak ambalaj kağıtlı kaplama maddelerini kullanırken basınca duyarlı yapıların kapsamlı bir şekilde test edilmesini şiddetle öneririz.

Doku astarlı veya düz yazı kağıtlı kaplama maddeleri yazıcının içine toner bulaşmasını azaltır ve besleme performansını iyileştirir. Kaygan ve gözeneksiz kaplama maddelerinin beslenmesi daha zordur ve ısıtıcı ile yedek silindirdeki toner birikmesini artırır. Desteklerin sert olması kağıt yolunda sürtünmeyi artırabilir. Bu da eğriliğe ve kağıt sıkışmalarına neden olabilir. Kaplama maddesinin ön tarafındaki malzemenin, yaklaşık 225°C (437°F) ısıtıcı sıcaklıklarına da dayanabilen bir erime sıcaklığına sahip olması gerekir. Maksimum 3 mm'lik (0,12 inç) soyulmuş bir alan, ön taraftaki malzemeyi bu sıcaklıklara maruz bırakabilir ve erimesine ya da ısıtıcıya bulaşmasına neden olabilir.

Kaplama maddesinde aşırı miktarda kağıt tozu veya ufak saman parçaları olması yazdırma kalitesini etkileyebilir. Bir kaplama maddesi dönüştürme sırasında çok fazla kağıt tozu veya ufak saman parçası çıkarıyorsa bu artıklar yazdırma malzemesiyle birlikte yazıcıya girebilir. Bunların yazıcıya beslenmesi de yazdırma kalitesini etkileyebilir. Kaplama maddeleri hakkında daha fazla bilgi için etiket tedarikçinize danışın.

Yapışkanlar

Üç temel etiket yapışkanı türü vardır: çıkarılabilir, kalıcı ve yarı kalıcı (soğuk sıcaklık). Doğru tasarıma sahip olduğunda bu türlerin tümü yazıcınızla birlikte kullanılabilir. Kesik sayfa formlu etiket yazıcıları için genellikle akrilik tabanlı yapışkanlar tercih edilir.

Yapışkanlarla ilgili en önemli yazdırma sorunu bunların yazıcıya ve kartuşa bulaşmasıdır. Yapışkanlar yarı sıvı haldedir ve uçucu bileşenler içerebilir. Sayfa ısıtıcıya sıkışırsa yapışkan eriyebilir ve yazıcının parçalarına bulaşabilir veya duman çıkartabilir. Kağıt yolu kılavuzlarını, tahrik silindirlerini, şarj silindirlerini, fotoğraf iletkeni tamburunu, aktarma silindirini ve ayırma parmaklarını yapışkana maruz bırakmayı önlemek için eksiksiz etiket sayfaları kullanın.

Bölgesel kaplama , yapışkanı yalnızca gereken yere uygulama anlamına gelir. Kağıt etiketleri ve entegre formlar genellikle bölgesel kaplamayı kullanır. Buna ek olarak, etiket sayfasının dış kenarının etrafında 1 mm'lik (0,04 inç) yapışkan olmayan bir sınır olması iyi sonuçlar elde edilmesini sağlar. Yazıcınız için etiketleri tasarlama hakkında daha fazla bilgi için yapışkan üreticinize veya etiket tedarikçinize danışın.

Kağıdın dış sınırı boyunca yer alan soyulmuş kenarlı kalıp sızmayan yapışkanla birlikte kullanıldığında yapışkan bulaşmasını önler. Bu tasarımda sayfa, referans kenarı üzerinde hizalandığında hasar meydana gelmesini önlemek için daha katı bir destek malzemesi gerekir. Genellikle vinil ve polyester etiketler bu tasarım için çok uygundur. Kağıt ve ikili web tasarımları, hangi desteğin en iyi sonuçları elde ettiğini belirlemek için test yapılmasını gerektirebilir.

Etiketlerin kaplama maddesine yapışık kalmasını ve yazıcıda soyulmamasını sağlamak için ayrılma gücünün yeterli olduğundan emin olun. Yapışkanlar; katmanlar ayrılmadan, zararlı dumanlara yol açmadan veya etiketlerin, deliklerin ya da kalıp kesim yerlerinin kenarlarının etrafına sızmadan 25 psi'ye varan basınca ve 225°C (437°F) ısıtıcı sıcaklıklarına dayanabilmelidir. Kesme mukavemeti, kalıntıları önlemeye yetecek kadar güçlü olmalıdır. Daha fazla bilgi için yerel etiket tedarikçinizle iletişime geçin.

Ön yüz (yazdırılabilir kağıt)

Kağıt, vinil ve polyester en sık kullanılan yazdırılabilir kağıt malzemeleridir. Yazdırılabilir kağıt, 225°C'ye (437°F) varan sıcaklıklara ve 25 psi'ye varan basınca dayanabilmelidir. Daha fazla bilgi için yerel etiket tedarikçinize danışın.

Yazıcınızla birlikte kabul edilebilir düzeyde çalıştığından emin olmak için yazdırılabilir kağıdı dikkatli bir şekilde test edin.

Üst kaplamalar

Kağıt olmayan etiketlere yönelik üst kaplamalar su bazlı veya çözelti bazlı olabilir. Isıtıldığında veya basınca maruz bırakıldığında tehlikeli duman yayabilecek kimyasalları içeren üst kaplamalardan kaçının. Üst kaplamalar yazdırma kalitesini, besleme güvenilirliğini ve tonerin ön yüze yapışmasını etkiler. Isıtıcının zarar görmesini önlemek için üst kaplamalar 100 milisaniye boyunca 225°C'ye (437°F) varan sıcaklıklara ve 25 psi'ye varan basınçlara dayanabilmelidir.

Su bazlı üst kaplamalar, çözelti bazlı üst kaplamalara göre daha iletkendir ve bunların yapıştırılması daha zordur. Bazı su bazlı üst kaplamalarda ve ağır kaplama maddelerinde yapıştırma kalitesi, kabul edilebilir seviyelerin altına düşebilir. Çözelti bazlı üst kaplamaların iletkenliği su bazlı üst kaplamalara göre daha düşüktür. Bazı çözelti bazlı üst kaplamalarda, daha ağır kaplama maddeleri kullanıldığında yapıştırma kalitesi kabul edilebilir seviyelerde kalır.

Üst kaplamaları daha ağır kaplama maddelerine sahip etiketler üzerinde kullanırken yazdırma kalitesi düşebilir. Daha hafif bir kaplama maddesinin kullanılması, sıçramaların daha az görünmesini sağlayabilir. Üst kaplamanın yazıcınızla birlikte kabul edilebilir düzeyde çalıştığından emin olmak için etiketleri dikkatli bir şekilde test edin.

Etiket özellikleri

Etiketleri oluşturmak için kullanılan malzemelerin, yazdırmayı etkileyebilecek geniş bir özellik aralığı vardır. Uçucu bileşenler, etiket malzemelerinde ve yapışkanın kendisinde bulunur. 160°C (320°F) sıcaklığa kadar etiketten yayılan uçucuların asgari düzeyde olmasını öneririz. Kaynama noktası düşük olan uçucu bileşenler, ısıtıcıda ısıtıldıklarında emisyon üretir ve yazıcıya zarar verebilecek buharlar yayabilir.

Ön baskı mürekkepleri de bunların yazıcının kirlenmesine neden olabilir ve etiket sayfasının bir veya her iki yüzünde bulunabilir.

Büyük miktarda etiket satın almadan önce etiketleri, yazıcınızla kapsamlı bir şekilde test ettiğinizden emin olun.

Soyulmuş kenar kalıplı etiketlerde, kesik sayfanın dış kenarının etrafında bir alan bulunmaz. Tam soyulmuş kalıplı etiketlerde, etiketlerin arasında ve etrafında kalıp kesim kağıdı bulunmaz. Bu özellik sayesinde etiketlerin destekten soyulması kolaylaşır.

Boşluksuz kesimli etiketler, iki etiket arasında fazlalık alan olmadan etiket kenarlarının birbirlerine bitişik kesilmesiyle elde edilir. Soyulmuş kenarlı kalıp olmadan boşluksuz kesimli etiket kullanmaktan kaçının.

Kalıp kesim etiketler, her etiket arasında yazdırmada yer almayacak bir alan ile kesilir. En iyi sonuçlar için etiketin kenarlarından, deliklerden veya etiketin kalıp kesim yerlerinden içeriye doğru 2,3 mm (0,09 inç) boşluk bırakın, bu bölgeye yazdırmayın.

Boşluksuz kesimli etiket veya kalıp kesim etiket kullanıyorsanız yapışkanın bulaşmadığından emin olun. Etiketlerde, farklı seviye ve türlerde yapışkanlar ve çeşitli kaplama maddesi malzemeleri ve yüzey kağıtları kullanılır. Tüm etiket kağıtlarından yapışkan sızabilir. Kesim yerlerinde kalıntılar olmamalıdır. Yapışkanın bulaşmasını önlemek için yaklaşık 1 mm (0,04 inç) veya daha büyük bir bölgesel kaplama ya da kenarları yapışkan olmayan düzene sahip yapışkan kullanın.

Bölgesel kaplama kullanılmıyorsa soyulmuş kenarlı kalıp kullanılmasını öneririz. Soyulmuş kenarlı kalıplar; yüzey kağıdına, kaplama maddesine ve yapışkan malzemelerine göre değişkenlik gösterir. Aşağıdaki tabloda soyulmuş kenarlı kalıp ile ilgili yönergeler gösterilmektedir.

Sayfanın kenarına yapışkan uygulanmış kesik sayfa etiketlerin kullanılması, yazıcıya madde bulaştırır ve yazıcınızın ve kartuşunuzun garantilerini geçersiz kılar.

Bölgesel kaplama olmayan basınca duyarlı malzemeler kullanırken kalıntıları olmayan ve soyulmuş kenarlı kalıba sahip boşluksuz kesimli etiketleri tercih edin. Nihai ürünün tasarımında tam soyulmuş kalıp yer alıyorsa yazdırma işlemini kalıbı çıkarmadan önce gerçekleştirin. Kalıbın yazdırma işleminden önce çıkarılması gerekiyorsa tüm köşeleri yuvarlak hale getirin ve yapışkanın açıkta kalmadığından emin olun.

Kesik sayfa formunda kağıt etiketler

Genel olarak kesik sayfa formundaki kağıt etiketler yazıcınızla başarılı bir şekilde çalışır.

Kağıdı sıvılara dayanıklı hale getirmek için kaplama uygulamak veya tutkallamak toner yapışması oranını düşürür ve ısıtıcıya toner bulaşması riskini artırır. Kağıt etiketler, asgari olarak ağırlık ve sertlik açısından 20 lb yazıcı bond kağıdına eşit olmalıdır.

İkili web formlar

İkili web formların hazırlanması süreci, iki farklı malzeme tomarının birleştirilmesi (genellikle basınca duyarlı kağıt ile bond kağıdının) ve kesik sayfa formunda ürüne dönüştürülmesi işlemlerini içerir. Bu hazırlık için soyulmuş kenarlı kalıp gerekir. Kaplama malzemesi yazıcının alma kuvvetine dayanacak kadar sağlam olmalıdır. İki malzeme de kağıdın kağıt tepsisinde düz durabileceği kadar ince olmalıdır. Kalınlıkların farklı olması malzemelerin, formun ön kenarına doğru aşağı yönde kıvrılmasına neden olabilir. Bu da beslemeyi olumsuz etkileyebilir.

Sayfanın tepside düz durduğundan emin olmak için ön taraftaki etiket kenarının üst üste duran iki web formundan daha kalın olmasını öneririz. Etiket tepsiye ön yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Yazıcıya ilk önce basınca duyarlı alanın beslendiğinden emin olmak için tepside etiketin yönünü ayarlayın. Etiketin yapışkanı, kaplama alanında veya etiketin ön ya da arka kısımlarının herhangi bir bölümünde açıkta olmamalıdır.

Kaplamanın kenarlarında en az 1 mm (0,04 inç) genişliğinde yapışkan olmayan şerit tasarlanmasını öneririz. Malzemenin ısıtıcıda kaymasını önlemek için yapışkanın birleşim noktasındaki açıktaki silikon alanını pürüzlendiren kertikleme işlemini öneririz.

İkili web formun ön yüzü genellikle basınca duyarlı bir kağıt ürünüdür. Bu nedenle kağıt etiketler ile ilgili yönergeler ikili web formları için de geçerlidir.

Aşağıdaki şemada önerilen ikili web formu tasarımı gösterilmektedir. Yazdırılmayan alan yazıcı modeline göre değişebilir.

Vinil ve polyester etiketler

Vinil etiketler belirlenen tasarım parametreleri dahilindeyken başarılı bir şekilde çalışır. Vinil malzemeler ısıya duyarlıdır. Bu nedenle kaplama maddelerinin fazla ısıyı emecek ve erimeyi önleyecek kadar kalın olması gerekir. Tam soyulmuş kalıp yapışkan bulaşmasına neden olabilir. İnce kaplama maddeleri veya düşük çekme dayanımı, etiketlerin yazıcının içinde soyulmasına neden olabilir. Bu da yazıcının servise gönderilmesini gerektirir.

Kaplama maddesi yüzeyi erime sıcaklıkları ısıtıcı sıcaklığından düşük olan malzemeler, besleme sorunları nedeniyle ön ve arka kenarların soyulmuş alanlarının en fazla 1,6 mm olmasını gerektirebilir. Kaplama maddesi yüzeyinin ısıtıcı sıcaklığına dayanabilecek malzemelerle hazırlanmasını öneririz. Bu sayede soyulmuş alanların 3 mm'den 1,6 mm'ye değiştirilmesine gerek kalmaz.

1,6 mm'lik soyulmuş alan kullanıldığında 1,6 mm toleransın sıkı bir şekilde korunması oldukça önemlidir. 1,6 mm'den düşük soyulmuş alanlarda yapışkan bulaşmasının meydana gelme olasılığı son derece yüksektir.

Vinil malzemeler emici değildir. Bu nedenle ısıtıcıda toner birikmesine neden olurlar ve bu da özel bakım gerektirir. Yazıcınızın bakımı hakkında daha fazla bilgi için yazıcınızla birlikte gelen belgelere bakın. Tonerin iyi yapıştığından emin olmak için vinillerde üst kaplama gerekebilir. Vinil etiketleri kullanırken yağ ısıtıcısı temizleyicisi takmanız gerekebilir.

Polyester etiketlerin ısıya duyarlılığı daha yüksektir ancak bunlar da emici değildir. Polyester etiketlerin destekleri daha ince olabilir ancak kaplama ve temizleme gereksinimleri vinil etiketlere benzerdir.

Entegre formlar

Entegre formları oluşturmak amacıyla dönüştürücü, ham malzemeye (genellikle kağıttır) etiket yapışkanı ve kaplama maddesi uygulamak için ısıyla eriyen yapışkanlar kullanır.

Bu formlarda, ön yüzde rengin solmasıyla anlaşılabilecek yağ boşalması sorun teşkil edebilir. Kaplama maddesi dönüştürme işlemi gerçekleşmeden önce tomarda dururken yağ, kaplama maddesinin ön yüzeyinden arka yüzeyine de geçebilir. Formlar kaygan olabilir ve yazıcınızın alma mekanizması tüm sayfaları tepsiden yazıcıya geçiremeyebilir. Kaplama maddesinin arkasında yağ mevcutsa sıkışma ve yanlış besleme oranları artar.

Bu formlarda yapışkan genellikle iki veya dört taraflı (iki veya dört kenarda kenarları yapışkan olmayan) bir düzenle hazırlanır. Dört kenarın dördünde de kenarları yapışkan olmayan (bölgesel kaplamalı) 1 mm'lik (0,04 inç) alan tasarlamanızı öneririz.

Uzun grenli ham malzemeye sahip entegre formlara yazdırırken formu tepsiye, yazıcıya önce formun kağıt kısmının besleneceği şekilde yerleştirin. Formun basınca duyarlı kısmını dikey yönlendirme sol kenarına doğru yerleştirin. Kısa grenli ham malzemeye sahip entegre formlarda formu tepsiye, yazıcıya önce basınca duyarlı kısmın besleneceği şekilde yerleştirin.

Entegre formların benzersiz yapıları nedeniyle çıkış kutusunda yığılma sorunları yaşayabilirsiniz. Bu formlarda yığılma sorunları yaşarsanız pazarlama temsilcinizle iletişime geçin.

Etiketlere yazdırma

Yalnızca eksiksiz etiket sayfalarına yazdırın. Etiketleri eksik olan kağıtlar yazdırma sırasında soyulabilir ve kağıt sıkışmasına neden olabilir. Bölünmüş etiket yaprakları yazıcı ve kartuşun üzerinde yapışkan izleri bırakabilir. Bu da yazıcı ve kartuşun servis garantilerini geçersiz kılabilir.

Etiketleri yazıcıya bir kereden fazla beslemeyin. Bunu yaparsanız kartuşa ve diğer bileşenlere yapışkan bulaşabilir.

Yazıcı modelinize ve yazdırılmakta olan etiket sayısına bağlı olarak etiketleri yazdırmak için özel yazıcı bakımı gerekebilir. Etiketlere yazdırma ile ilgili daha fazla bilgi için bkz. Yazıcıya özgü kağıt desteği .

Bakım prosedürleri

Vinil etiketlere yazdırırken yazdırma kalitesi düşmeye başlarsa aşağıdakileri yapın:

1. Beş yaprak kağıda yazdırın.

2. Yaklaşık beş saniye bekleyin.

3. Beş yaprak kağıda daha yazdırın.

Yazıcının besleme güvenilirliğini korumak için toner kartuşunu her değiştirdiğinizde bu temizleme işlemini tekrarlayın.

Etiketleri çift taraflı yazdırma

Özel yapılarından dolayı etiketler genellikle çift taraflı yazdırılmaz. Ancak bazı tasarım, yapı ve kullanım yönergelerine uyulduğu takdirde etiket sayfasının iki tarafına da yazdırmak mümkün olabilir.

Çift taraflı yazdırma için bir kağıt etiket hazırlarken dönüştürücünün, etiketin bulaşmaya veya birikmeye karşı koruma sağlayacak şekilde tasarlandığından emin olması gerekir. Bulaşma, kağıt besleme sorunlarına ve sıkışmalara neden olabilir.

Etiket alanının etrafında yapışkan olmayan kenarları bulunan etiket sayfalarının kullanılmasını öneririz. Ayırma gücünün 225°C (437°F) sıcaklığa ve 25 psi'ye varan basınca dayanmak için yeterli olduğundan emin olun.

Etiket bağlarını gereken şekilde kullanın. Bu küçük kesilmemiş alanlar (yaklaşık 1,6 mm veya 0,06 inç), yazdırma sırasında etiket sayfasını sabitlemeye ve deliklerden ve kalıp kesim yerlerinden yırtılmayı önlemeye yardımcı olur. Etiket bağları, etiketlerin yazıcıda erken dağılmasını da önler.

Etiketlerdeki yırtık ve kesikler, yazıcıyı yapışkanlara maruz bırakır. En iyi sonuçları elde etmek için etiket sayfasını; yırtık ve kesiklerin, yazıcının çift taraflı yazdırma veya sürücü alanlarındaki çıkıntılarla hizalanmayacağı şekilde yerleştirin. Bu işlemin yapılması etiket yapışkanı ile yazıcı arasındaki temas noktalarını ortadan kaldırır ve yazıcıya yapışkan bulaşmasını engeller. Daha fazla bilgi için bkz. Referans kenarı hizalaması için birincil çıkıntı düzeni tasarımı ile ilgili yönergeler .

Etiket sayfalarını önce etiket ucu girecek şekilde yükleyin. Kolayca kıvrılma eğilimi gösteren kısa grenli kağıt yerine uzun grenli kağıt kullanın.

Bir dönüştürücü, çift taraflı yazdırma için kısa grenli bir etiket sayfası hazırlarsa kabul edilebilir düzeyde çalıştığından emin olmak için ilk önce sayfayı test edin.

Çift taraflı etiket yazdırma uygulamasını kullanmak için ısıtıcı sileceği takmanız gerekebilir. Silecek; yazıcının, kağıt etiketlerin iki tarafına da yazdırmasına olanak tanır. Yazıcınızın silecek gerektirip gerektirmediğini öğrenmek için bkz. Yazıcıya özgü kağıt desteği .

Referans kenarı hizalaması için birincil çıkıntı düzeni tasarımı ile ilgili yönergeler

• Birincil çıkıntı düzeninin amacı taşıma sırasında ortam için en iyi desteği sağlamaktır. Ortam belirli bir yüzeye temas ediyorsa bu yüzeyin birincil çıkıntı düzenini içermesi gerekir.

• Besleme yolu, ortamın ön kenarını ikincil yüzey yerine birincil kılavuz yüzeyine yönlendirmelidir. Bu hizalama, kılavuz yüzeyindeki ortamın ön kenarı için en iyi desteği sunan konumun belirlenmesini sağlar.

• Ortam ön kenarının birincil kılavuza temas ederkenki geliş açısı 30°'den fazla olmamalıdır. Bu açı, ortamın kılavuzlara çarpmasını önler ve kılavuz tarafından ortama verilen enerji girişi miktarını azaltır.

• Birincil çıkıntı düzeninin, kağıdın kenarından 3 - 10 mm (0,12 - 0,40 inç) çıkıntı desteği uzantısına sahip olması gerekir. Zarflar için çıkıntı desteği, zarfların kenarından 2 - 10 mm (0,08 - 0,40 inç) uzantılı olmalıdır. Bu çıkıntı desteği ortam köşelerinin sertliğini koruyarak katlanmamalarını ve yazıcıdaki diğer yüzeylere takılmamalarını sağlar. Ayrıca, ortam köşelerinin bir kağıt yolu çıkıntısı yüzeyinin içine takılmasını da önler.

• Birincil çıkıntı düzeninde kağıt ve zarfların dış kenarına 3 mm'den (0,12 inç) yakın herhangi bir çıkıntı bulunmamalıdır. Bu çıkıntı boşluğu ortamın, ortam kenarına çok yakın olan bir çıkıntıya vurmasını önler.

• Birincil çıkıntı düzeninin maksimum çıkıntı boşluğu 20 mm'den (0,79 inç) büyük olmamalıdır. Boşluk, sistem boyunca hareket ederken ortamın ön kenarını düz tutar.

Lexmark C6160, CS820, CS827, CX820, CX825, CX827, CX860, XC6152, XC8155 ve XC8160 için çıkıntı düzeni

Lexmark C4150, C4342, C4352, CS720, CS725, CS727, CS728, CS730, CS735, CX725, CX727, CX730, CX735, XC4140, XC4150, XC4342, XC4352 için çıkıntı düzeni

Lexmark B2865, M5255, M5265, M5270, MB2770, MS725, MS821, MS822, MS823, MS824, MS825, MS826, MX721, MX722, MX725, MX822, MX824, MX826, XM5365, XM5370, XM7355, XM7365 ve XM7370 için çıkıntı düzeni